開(kai)裂(lie)(lie)，包括制件表(biao)面絲狀裂(lie)(lie)紋、微(wei)(wei)裂(lie)(lie)、頂白、開(kai)裂(lie)(lie)及因制件粘模(mo)、流道粘模(mo)而造成或創傷(shang)危機，按開(kai)裂(lie)(lie)時(shi)間分脫(tuo)模(mo)開(kai)裂(lie)(lie)和(he)應用開(kai)裂(lie)(lie)。描(miao)述：注塑件在頂出(chu)時(shi)斷(duan)裂(lie)(lie)，或在處理時(shi)容易斷(duan)掉(diao)或裂(lie)(lie)開(kai)。分析如下：

1、注塑(su)機塑(su)化(hua)容量要適當，過小塑(su)化(hua)不充分未能完全混(hun)合(he)而變脆(cui)，過大(da)時會降解。

2、模具方面:

（1）頂(ding)(ding)出(chu)要(yao)平衡，如頂(ding)(ding)桿數量、截面積要(yao)足(zu)夠(gou)，脫模斜度要(yao)足(zu)夠(gou)，型腔(qiang)面要(yao)有足(zu)夠(gou)光滑，這樣(yang)才防止由于外力導(dao)致頂(ding)(ding)出(chu)殘(can)余應力集中而開(kai)裂。

（2）制件(jian)結構不能太(tai)薄(bo)，過(guo)渡(du)部份應盡量采用圓弧(hu)過(guo)渡(du)，避(bi)免尖角、倒(dao)角造成應力集中。

（3）盡量少(shao)用金(jin)屬嵌(qian)件，以防止嵌(qian)件與制件收縮率不同造成內(nei)應力加大。

（4）對(dui)深底制件(jian)應設(she)置適當的脫(tuo)模進氣孔(kong)道，防止形成真空負(fu)壓。

（5）主流道(dao)足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易于脫模。

（6）主(zhu)流道襯套(tao)與噴(pen)嘴接合應(ying)當防(fang)止冷硬料(liao)的拖拉而使制件粘在定模上。

（7）流(liu)道和澆(jiao)(jiao)口太小，在模具(ju)填充中產生(sheng)過(guo)度(du)的(de)剪切(qie)率，使(shi)用全圓流(liu)道并增加(jia)流(liu)道和澆(jiao)(jiao)口的(de)尺寸以便在模具(ju)填充階(jie)段提(ti)供可接受的(de)剪切(qie)率。

3、工藝方(fang)面(mian)：

（1）注射壓(ya)力(li)過(guo)(guo)(guo)大(da)、速(su)度過(guo)(guo)(guo)快、充料愈多、注射、保壓(ya)時間(jian)過(guo)(guo)(guo)長，都會造成內應(ying)力(li)過(guo)(guo)(guo)大(da)而開裂。

（2）調節(jie)開(kai)模速度與壓力防止快速強拉(la)制件(jian)造(zao)成脫模開(kai)裂。

（3）適當調高模(mo)具(ju)溫度，限制冷(leng)卻(que)體流過模(mo)具(ju)的(de)(de)速度，使制件易于脫(tuo)模(mo)，塑料(liao)在射料(liao)缸內(nei)降解(jie)，引起塑料(liao)分子(zi)結(jie)構的(de)(de)破(po)裂，在所有區(qu)域降(jiang)低(di)射料缸溫(wen)度(du)，降(jiang)低(di)壓(ya)背(bei)，使(shi)用排氣的射料缸確(que)(que)保排出孔正確(que)(que)運行且每個(ge)孔設定正確(que)(que)溫(wen)度(du)。

（4）預防(fang)由(you)于熔(rong)接痕，塑(su)料降解造成機(ji)械強(qiang)度(du)變低而出現開(kai)裂。

（5）適當使用脫模劑，注(zhu)意經常消除模面附著的氣霧等物質。

（6）制件殘余應(ying)力，可通(tong)過在成型后立即進行退(tui)火熱處理(li)來消除內應(ying)力而減少裂紋的生成。

（7）熔(rong)膠溫度太低，在射料缸上(shang)給后區和射咀增溫，降低螺桿速(su)(su)度或高速(su)(su)轉(zhuan)以獲得正確的螺桿表面速(su)(su)度

（8）模具填充速(su)度太(tai)慢(man)，增加注塑速(su)度；在注塑機上保(bao)持穩定的(de)墊料。

（9）注(zhu)塑件(jian)的壓(ya)力沒有恰(qia)當的釋放出來(lai)或沒有處理，將注(zhu)射塑件(jian)退火(huo)，若(ruo)是尼龍(long)塑料產品，將其浸入溫水中

4、材料(liao)方面：

（1）再生(sheng)料(liao)含量太(tai)高，造成(cheng)制件(jian)強度過低(di)，減少回用料(liao)與新塑料(liao)混合的(de)數(shu)量。

（2）濕度(du)過大(da)，造成一(yi)些塑(su)料與水汽發生化(hua)學(xue)反應，降低強度(du)而出(chu)現頂出(chu)開裂。

（3）材料(liao)本(ben)身不適宜正在加(jia)(jia)工的(de)(de)(de)(de)(de)(de)環(huan)境或質(zhi)量欠(qian)佳，受(shou)到污染都(dou)會造(zao)成開(kai)裂(lie)(lie)(lie)，異(yi)類的(de)(de)(de)(de)(de)(de)塑料(liao)雜質(zhi)，檢查塑料(liao)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)雜質(zhi)；徹底(di)清潔射料(liao)缸(gang)；將(jiang)料(liao)斗或料(liao)盛裝料(liao)機拆下并徹底(di)清潔有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成型(xing)制(zhi)件并沒有(you)(you)局部破碎，只(zhi)是表面(mian)產(chan)生微(wei)(wei)(wei)細的(de)(de)(de)(de)(de)(de)開(kai)裂(lie)(lie)(lie)，根(gen)據其(qi)程度(du)和(he)(he)外(wai)觀上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)差(cha)別(bie)，把較嚴(yan)重的(de)(de)(de)(de)(de)(de)叫開(kai)裂(lie)(lie)(lie)或裂(lie)(lie)(lie)縫(feng)，較輕微(wei)(wei)(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)叫做微(wei)(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)或龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)，龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)同裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)看起來(lai)很像，但本(ben)質(zhi)上(shang)是差(cha)異(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)兩種意(yi)思，即龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)不是象空隙(xi)樣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)缺陷，因(yin)(yin)加(jia)(jia)上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應力在平(ping)行(xing)方向排(pai)列的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高分(fen)子自身，因(yin)(yin)而如對其(qi)加(jia)(jia)熱(re)，就能(neng)返回沒有(you)(you)龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)狀態，用這(zhe)種方法就能(neng)夠區(qu)分(fen)出龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)和(he)(he)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)。其(qi)中微(wei)(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)不僅在成型(xing)后(hou)產(chan)生；放置后(hou)或與溶劑(ji)蒸氣(qi)等接觸時也會發(fa)生。而ABS和(he)(he)耐沖擊聚苯乙烯根(gen)本(ben)不產(chan)生這(zhe)種現(xian)(xian)象，卻以頂(ding)(ding)桿推頂(ding)(ding)部位發(fa)白(bai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)式表現(xian)(xian)出來(lai)，采用熱(re)風加(jia)(jia)溫(wen)則(ze)可消除這(zhe)種發(fa)白(bai)現(xian)(xian)象。產(chan)生上(shang)述現(xian)(xian)象的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原因(yin)(yin)有(you)(you)下兩幾點。白(bai)化(hua)指應力白(bai)色化(hua)，從圖上(shang)應力屈服曲線同裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)白(bai)色化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過程知見，的(de)(de)(de)(de)(de)(de)確要化(hua)費能(neng)量。白(bai)色化(hua)后(hou)只(zhi)要加(jia)(jia)少(shao)許的(de)(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)量就會發(fa)生裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)。

5、脫模不暢(chang)：

成(cheng)(cheng)型(xing)時(shi)模(mo)具(ju)的拔模(mo)斜(xie)度不足，成(cheng)(cheng)為(wei)倒拔模(mo)斜(xie)度，或(huo)模(mo)具(ju)型(xing)腔凸(tu)模(mo)粗糙拋光極差，因此制(zhi)件脫(tuo)模(mo)困難，使推出力過大(da)，產生(sheng)應力，往(wang)拄造(zao)成(cheng)(cheng)制(zhi)件破損或(huo)發白(bai)。由于主澆道拋光不好使制(zhi)件粘(zhan)在靜模(mo)、或(huo)者動(dong)模(mo)上，有側壁(bi)凸(tu)凹并采用硬(ying)性(xing)脫(tuo)模(mo)時(shi)，更容易產生(sheng)這(zhe)種現象。

總之發生(sheng)這種(zhong)缺陷時，首(shou)先應注意模具(ju)的拋光，并(bing)在增大拔模斜度的同時在成型(xing)制件(jian)開裂處(chu)附近(jin)增設頂(ding)桿，使制件(jian)不彎曲、合(he)理(li)地脫模。對(dui)于聚(ju)甲基丙(bing)烯(xi)酸甲酯（PMMA）成型(xing)制件(jian)，因塑料本身較脆、表(biao)面要求(qiu)有(you)光澤，大多采用鍍(du)(du)鉻(ge)模具(ju)成型(xing)。然而電(dian)鍍(du)(du)具(ju)有(you)平面不易鍍(du)(du)覆的性質，卻易放覆到轉角(jiao)處(chu)；因而成為倒(dao)拔模斜度，所以必須予以特別(bie)注意。

另外，因聚(ju)碳酸脂（PC）、PVC等(deng)材(cai)料容(rong)易粘在(zai)模(mo)(mo)具的(de)(de)鍍鉻層上，特別在(zai)角(jiao)落上成(cheng)為(wei)倒錐體，所以要給以注意。聚(ju)碳酸脂（PC）容(rong)易在(zai)模(mo)(mo)具鑲塊處(chu)產(chan)生(sheng)(sheng)裂(lie)(lie)(lie)紋，這樣的(de)(de)情(qing)況(kuang)建議(yi)在(zai)材(cai)料里加進增強(qiang)玻璃(li)纖維為(wei)好(hao)。有殘余應(ying)力的(de)(de)制品因溶劑、油、藥品的(de)(de)付著，會(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)裂(lie)(lie)(lie)紋（以下講(jiang)的(de)(de)應(ying)力龜裂(lie)(lie)(lie)），微量的(de)(de)油付上后會(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)很多的(de)(de)裂(lie)(lie)(lie)紋效(xiao)應(ying)。脫(tuo)模(mo)(mo)斜度(du)要足夠，脫(tuo)模(mo)(mo)銷要分(fen)布平(ping)衡，制品上不要設計有銳角(jiao)，還有要盡量避(bi)免制品的(de)(de)厚度(du)差異(yi)。只要仔細觀察(cha)龜裂(lie)(lie)(lie)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)位置，即可確定原因。

6、過(guo)填充：

由于過(guo)(guo)分擔心成型(xing)縮(suo)孔，結果注(zhu)(zhu)入模(mo)腔(qiang)的(de)熔料過(guo)(guo)多(duo)，使(shi)成型(xing)制件(jian)內(nei)部產生極大(da)的(de)應(ying)變(bian)(bian)(bian)。這時收縮(suo)變(bian)(bian)(bian)得很(hen)小，不(bu)但容易(yi)開裂，并且放置(zhi)一段時間后內(nei)部應(ying)變(bian)(bian)(bian)更(geng)容易(yi)造(zao)成微(wei)裂。要消除過(guo)(guo)填充(chong)的(de)開裂可提高(gao)熔料溫(wen)度、降低(di)注(zhu)(zhu)射壓力、提高(gao)模(mo)具溫(wen)度，但只要確保熔料易(yi)于注(zhu)(zhu)入模(mo)腔(qiang)即可。根據(ju)成型(xing)制件(jian)外觀等有(you)關原(yuan)因(yin)，必須以過(guo)(guo)填充(chong)的(de)方式成型(xing)時，為(wei)使(shi)制件(jian)不(bu)發生微(wei)裂，成型(xing)后應(ying)進行后處理（如熱(re)處理），這對消除內(nei)部應(ying)變(bian)(bian)(bian)是有(you)效(xiao)的(de)。

7、冷卻(que)不充分：

在末完全硬(ying)化時就將(jiang)制件(jian)頂(ding)(ding)出(chu)，有時頂(ding)(ding)仟(qian)周困開裂或發白。通過(guo)充(chong)分(fen)冷(leng)卻或改變模具本(ben)身的冷(leng)卻方式等，可消除這種缺陷。

8、嵌件(jian)周圍開裂：

置入嵌(qian)件(jian)成型時(shi)(shi)由于塑料的(de)(de)收(shou)縮(suo)，應(ying)力(li)顯(xian)著地(di)(di)集(ji)中(zhong)在(zai)嵌(qian)件(jian)周圍(wei)(wei)。這個力(li)雖(sui)然能牢固地(di)(di)保持住(zhu)嵌(qian)件(jian)，但(dan)是應(ying)力(li)過大時(shi)(shi)嵌(qian)件(jian)周圍(wei)(wei)塑料往往開(kai)裂。在(zai)注射成型的(de)(de)同時(shi)(shi)嵌(qian)入金屬件(jian)時(shi)(shi)，容易(yi)產生(sheng)(sheng)應(ying)力(li)，而且(qie)(qie)容易(yi)在(zai)經過一段時(shi)(shi)間(jian)后(hou)才產生(sheng)(sheng)龜裂，危害極(ji)大。這主要是由于金屬和樹脂的(de)(de)熱(re)膨脹系數相差懸殊產生(sheng)(sheng)應(ying)力(li)，而且(qie)(qie)隨著時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)推移，應(ying)超過逐漸(jian)劣(lie)化(hua)的(de)(de)樹脂材料的(de)(de)強度而產生(sheng)(sheng)裂紋。要減少嵌(qian)件(jian)周圍(wei)(wei)的(de)(de)開(kai)裂，有效(xiao)的(de)(de)是預熱(re)嵌(qian)件(jian)或盡量縮(suo)小(xiao)收(shou)縮(suo)差，進行塑化(hua)處理效(xiao)果(guo)更明顯(xian)（即(ji)金屬鑲(xiang)塊(kuai)預先加熱(re)，則可以緩和成型時(shi)(shi)的(de)(de)殘余應(ying)力(li)，同樣的(de)(de)原理，用成型后(hou)的(de)(de)退火代替鑲(xiang)塊(kuai)加熱(re)也(ye)是一種(zhong)方法）。