開裂，包括(kuo)制(zhi)件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制(zhi)件粘模、流(liu)道粘模而造成或(huo)創傷危機(ji)，按開裂時間分脫(tuo)模開裂和應用開裂。描(miao)述：注塑件在頂出(chu)時斷(duan)裂，或(huo)在處理時容易斷(duan)掉或(huo)裂開。分析(xi)如下：

1、注塑(su)(su)機塑(su)(su)化容(rong)量要適當，過小塑(su)(su)化不充分未能完全混合而變(bian)脆，過大時會降解。

2、模具(ju)方面:

（1）頂出要(yao)平衡，如頂桿數量、截面積要(yao)足(zu)夠，脫模(mo)斜度要(yao)足(zu)夠，型腔面要(yao)有足(zu)夠光滑(hua)，這樣才防止(zhi)由于外力導致頂出殘余應力集中而(er)開裂(lie)。

（2）制件結構(gou)不能太薄，過(guo)渡(du)部份應盡量采用圓弧過(guo)渡(du)，避免(mian)尖(jian)角、倒角造成(cheng)應力集中。

（3）盡量(liang)少用(yong)金屬嵌件(jian)，以(yi)防止嵌件(jian)與(yu)制件(jian)收縮率不同(tong)造成內應(ying)力加大。

（4）對深底制件(jian)應設置(zhi)適(shi)當的脫模(mo)進氣孔(kong)道，防止(zhi)形成真空負壓。

（5）主流(liu)道足夠大使澆(jiao)口料未來(lai)得及固(gu)化(hua)時脫模，這樣易于脫模。

（6）主流(liu)道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉(la)而(er)使(shi)制件粘在定模(mo)上。

（7）流道(dao)和(he)澆口太小，在模(mo)具填(tian)(tian)充中產生過(guo)度(du)的剪切率，使(shi)用(yong)全圓流道(dao)并(bing)增(zeng)加流道(dao)和(he)澆口的尺寸以便(bian)在模(mo)具填(tian)(tian)充階(jie)段提供可接受的剪切率。

3、工藝方面：

（1）注(zhu)射(she)壓力(li)過大、速(su)度過快(kuai)、充料愈(yu)多、注(zhu)射(she)、保壓時間過長，都會造(zao)成內應力(li)過大而開(kai)裂(lie)。

（2）調(diao)節開模速(su)度與壓力防止(zhi)快速(su)強(qiang)拉制件造成脫(tuo)模開裂。

（3）適當調高(gao)模具溫度，限(xian)制冷卻體(ti)流過模具的(de)速(su)度，使制件易于脫模，塑(su)料(liao)(liao)在(zai)(zai)射料(liao)(liao)缸內降解(jie)，引起塑(su)料(liao)(liao)分子結構的(de)破裂，在(zai)(zai)所有區域(yu)降低射(she)料缸(gang)溫度，降低壓背，使用排氣的射(she)料缸(gang)確保排出孔正(zheng)確運(yun)行且每個孔設定正(zheng)確溫度。

（4）預防由于熔(rong)接痕，塑(su)料(liao)降解造成機械(xie)強度變低而出現開裂。

（5）適當使用脫模(mo)劑(ji)，注意經(jing)常消除模(mo)面附著的氣霧(wu)等物質。

（6）制件殘余應(ying)力，可(ke)通(tong)過(guo)在成型后立即進行退火熱處理來消除內應(ying)力而(er)減少裂紋的生成。

（7）熔(rong)膠溫(wen)度太(tai)低，在射(she)料缸(gang)上給(gei)后區和射(she)咀(ju)增溫(wen)，降低螺桿(gan)速度或高速轉以獲得正確(que)的螺桿(gan)表(biao)面速度

（8）模具填充速(su)度(du)太慢，增加注(zhu)塑速(su)度(du)；在注(zhu)塑機(ji)上保持穩定的墊料。

（9）注塑(su)件的(de)壓力沒有恰當的(de)釋放出來或沒有處理，將(jiang)注射塑(su)件退火，若是尼龍塑(su)料產品，將(jiang)其浸入溫(wen)水中

4、材料(liao)方面：

（1）再(zai)生料(liao)含量(liang)太高，造成制件強(qiang)度過低，減少回用料(liao)與新塑料(liao)混合的數量(liang)。

（2）濕度過大(da)，造成一些塑(su)料與(yu)水汽發生化學反應(ying)，降(jiang)低強度而出現頂出開裂。

（3）材料(liao)(liao)(liao)本身不(bu)適宜正在加(jia)工的(de)(de)(de)(de)環境或(huo)(huo)質量(liang)欠佳(jia)，受(shou)到污染(ran)都會造成開裂(lie)(lie)，異類的(de)(de)(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)(liao)雜(za)質，檢查塑(su)料(liao)(liao)(liao)中的(de)(de)(de)(de)雜(za)質；徹底(di)(di)清(qing)潔射(she)料(liao)(liao)(liao)缸；將料(liao)(liao)(liao)斗(dou)或(huo)(huo)料(liao)(liao)(liao)盛裝料(liao)(liao)(liao)機(ji)拆下(xia)并(bing)(bing)徹底(di)(di)清(qing)潔有(you)的(de)(de)(de)(de)成型(xing)制件(jian)并(bing)(bing)沒有(you)局部(bu)破碎，只(zhi)是(shi)表面產生(sheng)(sheng)微細的(de)(de)(de)(de)開裂(lie)(lie)，根據其(qi)程(cheng)度和外觀上(shang)的(de)(de)(de)(de)差別，把(ba)較嚴重的(de)(de)(de)(de)叫開裂(lie)(lie)或(huo)(huo)裂(lie)(lie)縫，較輕微的(de)(de)(de)(de)叫做微裂(lie)(lie)或(huo)(huo)龜裂(lie)(lie)，龜裂(lie)(lie)同(tong)裂(lie)(lie)紋看起來很像(xiang)，但本質上(shang)是(shi)差異的(de)(de)(de)(de)兩種意思，即龜裂(lie)(lie)不(bu)是(shi)象(xiang)空隙樣的(de)(de)(de)(de)缺陷，因加(jia)上(shang)的(de)(de)(de)(de)應力(li)在平行方(fang)向排(pai)列的(de)(de)(de)(de)高(gao)分(fen)(fen)子自身，因而如對其(qi)加(jia)熱，就能返回沒有(you)龜裂(lie)(lie)的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)態，用這種方(fang)法(fa)就能夠區(qu)分(fen)(fen)出(chu)龜裂(lie)(lie)和裂(lie)(lie)紋。其(qi)中微裂(lie)(lie)不(bu)僅在成型(xing)后產生(sheng)(sheng)；放置后或(huo)(huo)與(yu)溶(rong)劑蒸氣等接觸時也會發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)。而ABS和耐沖擊(ji)聚苯乙烯根本不(bu)產生(sheng)(sheng)這種現象(xiang)，卻以頂桿推頂部(bu)位發(fa)(fa)白的(de)(de)(de)(de)形式表現出(chu)來，采用熱風(feng)加(jia)溫(wen)則可消除這種發(fa)(fa)白現象(xiang)。產生(sheng)(sheng)上(shang)述現象(xiang)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)因有(you)下(xia)兩幾(ji)點。白化(hua)指應力(li)白色(se)化(hua)，從(cong)圖(tu)上(shang)應力(li)屈服(fu)曲線(xian)同(tong)裂(lie)(lie)紋白色(se)化(hua)的(de)(de)(de)(de)過程(cheng)知見，的(de)(de)(de)(de)確要(yao)化(hua)費能量(liang)。白色(se)化(hua)后只(zhi)要(yao)加(jia)少許的(de)(de)(de)(de)能量(liang)就會發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)裂(lie)(lie)紋。

5、脫模不暢：

成型(xing)時模(mo)具(ju)的(de)拔模(mo)斜度不(bu)足(zu)，成為(wei)倒拔模(mo)斜度，或模(mo)具(ju)型(xing)腔凸模(mo)粗(cu)糙拋光極差，因此制件(jian)脫(tuo)模(mo)困難(nan)，使推出力過大，產生應力，往拄造成制件(jian)破損(sun)或發白。由于主澆道(dao)拋光不(bu)好使制件(jian)粘(zhan)在靜模(mo)、或者(zhe)動模(mo)上，有(you)側壁(bi)凸凹并采用硬性脫(tuo)模(mo)時，更容易產生這種現(xian)象(xiang)。

總(zong)之發生這種缺(que)陷時(shi)，首先應注(zhu)意模具(ju)的(de)拋光，并在增大(da)(da)拔(ba)模斜度的(de)同時(shi)在成型制件(jian)開裂(lie)處附近增設頂桿，使(shi)制件(jian)不(bu)彎曲(qu)、合(he)理地脫模。對于聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）成型制件(jian)，因塑料本身較(jiao)脆、表(biao)面要求(qiu)有光澤，大(da)(da)多采(cai)用鍍(du)(du)鉻模具(ju)成型。然(ran)而電鍍(du)(du)具(ju)有平面不(bu)易(yi)鍍(du)(du)覆(fu)的(de)性質，卻(que)易(yi)放覆(fu)到(dao)轉(zhuan)角處；因而成為(wei)倒拔(ba)模斜度，所以(yi)必須予(yu)以(yi)特別(bie)注(zhu)意。

另外(wai)，因(yin)(yin)聚碳(tan)酸脂（PC）、PVC等材料容易粘在(zai)模(mo)(mo)具的(de)鍍鉻層上(shang)(shang)，特(te)別(bie)在(zai)角落上(shang)(shang)成為倒錐體，所以要給以注意(yi)。聚碳(tan)酸脂（PC）容易在(zai)模(mo)(mo)具鑲塊處(chu)產(chan)生裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)，這(zhe)樣的(de)情況建議(yi)在(zai)材料里(li)加進增強玻(bo)璃(li)纖(xian)維(wei)為好。有(you)(you)(you)殘(can)余應力(li)的(de)制(zhi)(zhi)品因(yin)(yin)溶劑、油、藥品的(de)付著，會(hui)(hui)產(chan)生裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)（以下講的(de)應力(li)龜裂(lie)(lie)(lie)），微(wei)量(liang)的(de)油付上(shang)(shang)后會(hui)(hui)產(chan)生很(hen)多的(de)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)效應。脫模(mo)(mo)斜度(du)要足夠，脫模(mo)(mo)銷要分布平衡，制(zhi)(zhi)品上(shang)(shang)不要設計有(you)(you)(you)銳角，還有(you)(you)(you)要盡量(liang)避免制(zhi)(zhi)品的(de)厚度(du)差(cha)異。只要仔細觀察龜裂(lie)(lie)(lie)產(chan)生的(de)位置，即可確定原因(yin)(yin)。

6、過填充：

由于(yu)過(guo)(guo)(guo)分擔心(xin)成(cheng)型(xing)縮孔(kong)，結果注入(ru)模腔的熔(rong)料(liao)過(guo)(guo)(guo)多，使成(cheng)型(xing)制件內部(bu)產生極大的應變。這(zhe)(zhe)時收縮變得很小，不但容易開(kai)裂，并且放置(zhi)一段時間后(hou)內部(bu)應變更(geng)容易造成(cheng)微裂。要(yao)消除(chu)過(guo)(guo)(guo)填(tian)(tian)充的開(kai)裂可(ke)提(ti)高熔(rong)料(liao)溫度、降低(di)注射壓力、提(ti)高模具溫度，但只要(yao)確保熔(rong)料(liao)易于(yu)注入(ru)模腔即可(ke)。根據成(cheng)型(xing)制件外觀等有(you)關原(yuan)因，必須以過(guo)(guo)(guo)填(tian)(tian)充的方式成(cheng)型(xing)時，為使制件不發生微裂，成(cheng)型(xing)后(hou)應進行后(hou)處理（如熱處理），這(zhe)(zhe)對(dui)消除(chu)內部(bu)應變是有(you)效(xiao)的。

7、冷卻(que)不充分：

在末(mo)完全硬化(hua)時(shi)就(jiu)將(jiang)制件頂出，有時(shi)頂仟周困(kun)開裂或(huo)發白。通過(guo)充分(fen)冷卻或(huo)改變(bian)模具(ju)本身的(de)冷卻方(fang)式(shi)等，可消除這種(zhong)缺陷。

8、嵌(qian)件周圍開裂：

置(zhi)入嵌(qian)件(jian)成型(xing)(xing)時由(you)于(yu)塑(su)料(liao)的(de)(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)，應(ying)力(li)顯(xian)著地集中(zhong)在嵌(qian)件(jian)周圍(wei)。這個力(li)雖然能牢固地保持住(zhu)嵌(qian)件(jian)，但是應(ying)力(li)過(guo)大(da)時嵌(qian)件(jian)周圍(wei)塑(su)料(liao)往往開裂。在注射(she)成型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)同時嵌(qian)入金(jin)屬(shu)(shu)件(jian)時，容易(yi)產(chan)(chan)生(sheng)應(ying)力(li)，而(er)(er)且容易(yi)在經過(guo)一段(duan)時間后才產(chan)(chan)生(sheng)龜(gui)裂，危(wei)害極(ji)大(da)。這主(zhu)要(yao)是由(you)于(yu)金(jin)屬(shu)(shu)和樹脂的(de)(de)(de)(de)熱(re)膨脹系數(shu)相差懸殊產(chan)(chan)生(sheng)應(ying)力(li)，而(er)(er)且隨著時間的(de)(de)(de)(de)推移，應(ying)超過(guo)逐(zhu)漸劣化(hua)的(de)(de)(de)(de)樹脂材料(liao)的(de)(de)(de)(de)強度而(er)(er)產(chan)(chan)生(sheng)裂紋。要(yao)減少(shao)嵌(qian)件(jian)周圍(wei)的(de)(de)(de)(de)開裂，有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)是預熱(re)嵌(qian)件(jian)或盡量(liang)縮(suo)小收(shou)縮(suo)差，進行塑(su)化(hua)處(chu)理效(xiao)果(guo)更(geng)明顯(xian)（即(ji)金(jin)屬(shu)(shu)鑲(xiang)(xiang)塊預先(xian)加(jia)熱(re)，則可以緩和成型(xing)(xing)時的(de)(de)(de)(de)殘(can)余應(ying)力(li)，同樣(yang)的(de)(de)(de)(de)原理，用成型(xing)(xing)后的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)代替鑲(xiang)(xiang)塊加(jia)熱(re)也是一種方法）。