熱(re)流(liu)(liu)道(dao)系統是一種用途非(fei)常廣(guang)泛(fan)的塑(su)(su)料(liao)成型澆注系統，主要借助于加熱(re)裝(zhuang)置和電子溫控系統使澆注系統中的熔融(rong)塑(su)(su)料(liao)不發生(sheng)凝(ning)固，從而平(ping)穩有序地將塑(su)(su)料(liao)填充到(dao)模(mo)(mo)具型腔中。在沒有注塑(su)(su)壓力的情況(kuang)下，熔融(rong)塑(su)(su)料(liao)不會自動流(liu)(liu)動，也不會隨著(zhu)塑(su)(su)料(liao)制品的脫模(mo)(mo)產生(sheng)拉(la)絲、溢流(liu)(liu)等現(xian)象(xiang)，所以(yi)熱(re)道(dao)模(mo)(mo)具又稱無流(liu)(liu)道(dao)或少(shao)流(liu)(liu)道(dao)模(mo)(mo)具。

      長(chang)期(qi)以(yi)來(lai)，塑(su)料模(mo)具(ju)的(de)(de)澆注系統(tong)統(tong)一(yi)直(zhi)(zhi)都使(shi)用(yong)冷流(liu)道(dao)將熔融塑(su)料注入(ru)模(mo)具(ju)型腔。隨著科學的(de)(de)進(jin)步和生產(chan)(chan)力(li)的(de)(de)不斷發(fa)展，人們開(kai)始認(ren)識(shi)到傳(chuan)統(tong)的(de)(de)注塑(su)模(mo)具(ju)存在(zai)很(hen)多(duo)弊端，其(qi)中流(liu)道(dao)廢料的(de)(de)產(chan)(chan)生使(shi)成(cheng)型周(zhou)期(qi)加(jia)長(chang)，生產(chan)(chan)效率低下，直(zhi)(zhi)接導致(zhi)成(cheng)本的(de)(de)增加(jia)。隨著3D軟(ruan)件(jian)的(de)(de)產(chan)(chan)生，塑(su)料制(zhi)品的(de)(de)結構越(yue)來(lai)越(yue)復雜，要求也(ye)越(yue)來(lai)越(yue)高，因此(ci)，傳(chuan)統(tong)模(mo)具(ju)在(zai)成(cheng)型工(gong)藝上已難(nan)以(yi)滿足現代產(chan)(chan)品的(de)(de)需(xu)要，人們不得不考慮采用(yong)其(qi)他技術(shu)工(gong)藝。19世紀50年代末，美國Incoe公司發(fa)明(ming)了熱流(liu)道(dao)注塑(su)成(cheng)型模(mo)具(ju)技術(shu)，從而(er)掀起了模(mo)具(ju)工(gong)業的(de)(de)一(yi)次革命。特別是近年來(lai)微電(dian)子技術(shu)的(de)(de)發(fa)展、電(dian)子溫控箱(xiang)的(de)(de)發(fa)明(ming)，使(shi)熱流(liu)道(dao)系統(tong)已發(fa)展到非常成(cheng)熟的(de)(de)階段。

 
熱流道和冷流道的優勢對比

1、冷流道

      （1）在注(zhu)(zhu)塑填充(chong)過程中，由于料流(liu)前端的熱量(liang)不(bu)斷損(sun)耗，料流(liu)表面(mian)產生凝固，注(zhu)(zhu)塑壓力損(sun)失較(jiao)大，直接影(ying)響(xiang)到(dao)注(zhu)(zhu)塑機的使用壽命。

      （2）在注塑填充(chong)過程中，由于料(liao)(liao)流前端的(de)(de)熱量不斷損耗，料(liao)(liao)流表面產生(sheng)凝固，造成注入(ru)模具中的(de)(de)塑料(liao)(liao)溫(wen)度不均(jun)勻，可能(neng)直(zhi)接導(dao)致成型后的(de)(de)塑料(liao)(liao)制(zhi)品(pin)(pin)出現料(liao)(liao)花、熔接痕、變(bian)形(xing)、翹曲、凹陷、填充(chong)不滿等一系列問題，塑料(liao)(liao)制(zhi)品(pin)(pin)無(wu)法(fa)達到要求。

      （3）由(you)于冷流道(dao)的產生，迫使(shi)工廠需設(she)(she)立(li)專門(men)的廢(fei)料二次加工設(she)(she)備，造成人力、物力和材料的浪費。

      （4）有(you)些模具(ju)結構(gou)存(cun)在澆口和塑料(liao)制品不能自動(dong)分(fen)離的(de)問(wen)題(ti)，需要加修剪澆口工序，自動(dong)化(hua)程度低。

      ;（5）模具冷(leng)卻時間(jian)長，填充時間(jian)長，造成生產效率低下。

2、熱流道

      （1）熱流(liu)道加熱后的溫度(du)和注(zhu)塑(su)機(ji)料(liao)筒(tong)、射嘴的溫度(du)幾乎相等(deng)，避免(mian)了熔融塑(su)料(liao)在流(liu)道內表(biao)面冷凝的現象，注(zhu)塑(su)壓(ya)力損耗較小。

      （2）塑(su)料(liao)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)后(hou)，質量較高(gao)。因為塑(su)料(liao)在注入(ru)型(xing)(xing)腔(qiang)后(hou)溫(wen)度(du)(du)、壓力(li)(li)和密度(du)(du)均(jun)勻(yun)，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)后(hou)塑(su)件內(nei)應力(li)(li)小(xiao)，變形也(ye)較小(xiao)，尺寸穩定(ding)。

      （3）無廢料(liao)，節(jie)省材料(liao)，節(jie)約資源和成本。

      （4）模具冷卻快，填充快，成型周(zhou)期短，生產效率(lv)高。

 
3、熱流道模的特點

      （1）塑料的熔(rong)融(rong)溫(wen)度范(fan)圍較寬。低溫(wen)時(shi)，流動(dong)性(xing)好(hao)；高溫(wen)時(shi)具有(you)較好(hao)的熱穩定性(xing)。

      （2）對壓(ya)力敏感。不加壓(ya)不流(liu)動，但施加壓(ya)力后即刻(ke)流(liu)動。

      （3）導熱性好。加熱快，冷卻快。

4、熱流道模的缺點

      （1）因(yin)熱流道系統有加(jia)熱機(ji)構和分流板機(ji)構，需(xu)占用較大(da)(da)空間。因(yin)此，模具(ju)的整體高度需(xu)加(jia)大(da)(da)，直接(jie)導(dao)致模具(ju)成本增加(jia)。

      （2）熱量損耗(hao)嚴(yan)重，難以控制。

      （3）加(jia)熱后會(hui)產生嚴(yan)重的熱膨脹。

      （4）熱流道系統(tong)價格昂貴，導致模具制造成本增加。

5、設計熱流道模具需要注意的幾個問題

（1）因加熱(re)后會產生嚴重(zhong)的熱(re)膨(peng)脹，所以在熱(re)流道系統(tong)和(he)模具之(zhi)間，必須留有(you)足夠的空間以供膨(peng)脹。

（2）熱流(liu)道(dao)系統和模(mo)具之(zhi)間(jian)應盡量避免大(da)面積接觸。

（3）因熱(re)量損耗嚴(yan)重，所(suo)以在模具和注塑(su)機之間應增加(jia)隔熱(re)墊(dian)(dian)板(ban)，以減少熱(re)量流失。隔熱(re)墊(dian)(dian)板(ban)必(bi)須為絕緣材(cai)料(liao)(liao)，常用的(de)有電木板(ban)、各種塑(su)料(liao)(liao)板(ban)材(cai)或(huo)玻璃纖維(wei)等。