熱(re)流(liu)(liu)道系(xi)統(tong)(tong)(tong)是一(yi)種用途非常廣泛的(de)塑(su)(su)(su)料成型(xing)澆注(zhu)系(xi)統(tong)(tong)(tong)，主要借助于加熱(re)裝置和電(dian)子溫控(kong)系(xi)統(tong)(tong)(tong)使澆注(zhu)系(xi)統(tong)(tong)(tong)中的(de)熔(rong)融塑(su)(su)(su)料不發生凝固，從而平穩(wen)有序地將塑(su)(su)(su)料填(tian)充到模(mo)具(ju)型(xing)腔中。在沒有注(zhu)塑(su)(su)(su)壓力的(de)情況下(xia)，熔(rong)融塑(su)(su)(su)料不會自(zi)動流(liu)(liu)動，也不會隨著塑(su)(su)(su)料制品的(de)脫(tuo)模(mo)產生拉絲(si)、溢流(liu)(liu)等現象，所以熱(re)道模(mo)具(ju)又稱無(wu)流(liu)(liu)道或少流(liu)(liu)道模(mo)具(ju)。

      長(chang)期以來(lai)，塑料(liao)模(mo)具(ju)的(de)(de)澆注系統(tong)(tong)(tong)統(tong)(tong)(tong)一直都使(shi)用冷流道將(jiang)熔融(rong)塑料(liao)注入模(mo)具(ju)型(xing)(xing)腔(qiang)。隨著(zhu)(zhu)科學的(de)(de)進步和生產力的(de)(de)不斷發(fa)展，人(ren)們(men)開始認(ren)識到(dao)(dao)傳統(tong)(tong)(tong)的(de)(de)注塑模(mo)具(ju)存在(zai)很(hen)多弊端(duan)，其(qi)(qi)中(zhong)流道廢料(liao)的(de)(de)產生使(shi)成(cheng)型(xing)(xing)周(zhou)期加長(chang)，生產效率低下(xia)，直接導致(zhi)成(cheng)本的(de)(de)增加。隨著(zhu)(zhu)3D軟件的(de)(de)產生，塑料(liao)制品(pin)的(de)(de)結(jie)構越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)復雜，要求也越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)高，因此(ci)，傳統(tong)(tong)(tong)模(mo)具(ju)在(zai)成(cheng)型(xing)(xing)工藝上已(yi)難以滿足現代(dai)產品(pin)的(de)(de)需(xu)要，人(ren)們(men)不得不考慮(lv)采用其(qi)(qi)他技(ji)術工藝。19世紀50年代(dai)末，美國Incoe公司發(fa)明了熱流道注塑成(cheng)型(xing)(xing)模(mo)具(ju)技(ji)術，從而掀起了模(mo)具(ju)工業的(de)(de)一次革命。特(te)別是近(jin)年來(lai)微(wei)電(dian)子技(ji)術的(de)(de)發(fa)展、電(dian)子溫控箱的(de)(de)發(fa)明，使(shi)熱流道系統(tong)(tong)(tong)已(yi)發(fa)展到(dao)(dao)非(fei)常(chang)成(cheng)熟的(de)(de)階段。

 
熱流道和冷流道的優勢對比

1、冷流道

      （1）在注(zhu)塑填充過程中，由于料流前端(duan)的(de)熱量不斷損(sun)耗(hao)，料流表面產生(sheng)凝固，注(zhu)塑壓力(li)損(sun)失(shi)較大(da)，直接(jie)影響到注(zhu)塑機(ji)的(de)使(shi)用(yong)壽命。

      （2）在注塑填充(chong)過程(cheng)中，由于料(liao)流前端的熱量不(bu)斷損耗，料(liao)流表(biao)面(mian)產生(sheng)凝(ning)固，造(zao)成注入模(mo)具中的塑料(liao)溫度不(bu)均勻，可能(neng)直接導(dao)致成型后的塑料(liao)制品出現(xian)料(liao)花(hua)、熔(rong)接痕、變(bian)形、翹(qiao)曲(qu)、凹陷、填充(chong)不(bu)滿(man)等一系列問(wen)題，塑料(liao)制品無(wu)法達到要求。

      （3）由于冷流道的(de)(de)產生，迫使工(gong)廠需設立專門的(de)(de)廢料二次加工(gong)設備，造成人力、物力和材(cai)料的(de)(de)浪(lang)費(fei)。

     ; （4）有些模具結構存在(zai)澆(jiao)口和塑(su)料制品不能自動分(fen)離的問題，需要加(jia)修剪(jian)澆(jiao)口工序，自動化(hua)程度低(di)。

      （5）模具冷卻時間(jian)長，填充時間(jian)長，造成生(sheng)產效率低下(xia)。

2、熱流道

      （1）熱流道加(jia)熱后的溫度和注塑機料筒、射(she)嘴的溫度幾(ji)乎相等，避免了(le)熔融塑料在流道內(nei)表(biao)面(mian)冷(leng)凝的現象，注塑壓(ya)力損耗(hao)較(jiao)小。

      （2）塑料成型(xing)后(hou)，質量較高。因為塑料在注入型(xing)腔后(hou)溫度、壓力和(he)密度均勻，成型(xing)后(hou)塑件內應力小(xiao)(xiao)，變形也較小(xiao)(xiao)，尺寸穩定。

      （3）無廢(fei)料(liao)，節省材(cai)料(liao)，節約資源和成本。

      （4）模具冷卻快(kuai)，填充快(kuai)，成型周(zhou)期短，生(sheng)產效率高。

 
3、熱流道模的特點

     ; （1）塑料的(de)熔(rong)融(rong)溫度范圍較寬(kuan)。低溫時，流動性(xing)好；高溫時具有較好的(de)熱穩定(ding)性(xing)。

      （2）對(dui)壓力敏(min)感。不加壓不流動(dong)，但(dan)施加壓力后即刻(ke)流動(dong)。

      （3）導熱性好。加熱快(kuai)，冷(leng)卻快(kuai)。

4、熱流道模的缺點

      （1）因熱流道系(xi)統有加熱機構(gou)和分流板機構(gou)，需占用較大空間。因此，模具的整體高度需加大，直(zhi)接導致模具成本(ben)增(zeng)加。

      （2）熱量損(sun)耗嚴重，難以控制。

      （3）加(jia)熱(re)后會產生嚴重的熱(re)膨脹(zhang)。

      （4）熱流(liu)道系統價格昂貴，導致模具制造成(cheng)本增加。

5、設計熱流道模具需要注意的幾個問題

（1）因加熱后(hou)會產生(sheng)嚴重的熱膨(peng)脹(zhang)，所以(yi)在(zai)熱流道系統和模具之間，必(bi)須留有(you)足(zu)夠的空間以(yi)供膨(peng)脹(zhang)。

（2）熱流道系統和模(mo)具之間應盡量避免(mian)大面積接觸。

（3）因(yin)熱(re)量損耗(hao)嚴重，所(suo)以(yi)(yi)在(zai)模具(ju)和(he)注塑(su)機之間應增(zeng)加隔(ge)熱(re)墊(dian)板，以(yi)(yi)減少熱(re)量流失。隔(ge)熱(re)墊(dian)板必須為(wei)絕緣材(cai)料，常用的有電木板、各(ge)種(zhong)塑(su)料板材(cai)或玻璃纖(xian)維等。