影響注塑(su)產品質(zhi)量的(de)四個注塑(su)工藝參(can)數：

　　1，壓力

　　保(bao)(bao)(bao)持(chi)(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)確(que)定：理想的(de)保(bao)(bao)(bao)持(chi)(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)通常(chang)介于(yu)低保(bao)(bao)(bao)持(chi)(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)和高保(bao)(bao)(bao)持(chi)(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)之(zhi)間。較(jiao)低的(de)保(bao)(bao)(bao)持(chi)(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)是指當注(zhu)射成型品顯得不(bu)足(zu)時(shi)基于(yu)準確(que)的(de)速度(du)-壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)轉(zhuan)(zhuan)折點和保(bao)(bao)(bao)持(chi)(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)特定保(bao)(bao)(bao)持(chi)(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)。較(jiao)高的(de)保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)是指在一定速度(du)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)轉(zhuan)(zhuan)換點的(de)保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，以及產品溢出時(shi)的(de)保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)。

　　實際(ji)上(shang)通常使用不同的塑料類(lei)型(xing)（特(te)定的保(bao)壓壓力值）來描述注射壓力的百(bai)分比。

　　2，保溫時間

　　保持時間的確(que)定(ding)，保持時間的確(que)定(ding)通常(chang)基(ji)于(yu)通過產(chan)品計量確(que)定(ding)的澆口凝結。

　　保(bao)持時間過長(chang)，會影(ying)響注射周期(qi)，保(bao)持時間過短(duan)，塑料零件(jian)不夠沉重，產(chan)品(pin)內部空而又小。保(bao)壓(ya)會影(ying)響保(bao)壓(ya)時間的長(chang)度，保(bao)壓(ya)壓(ya)力越高(gao)，保(bao)壓(ya)時間越長(chang)。

　　注塑產品

　　3，螺桿轉速

　　注射成型過程中(zhong)螺(luo)桿旋轉的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)(shi)對塑(su)料進行(xing)預塑(su)化。預塑(su)化的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)(shi)獲得均(jun)勻的(de)(de)溫度(du)，即沒有均(jun)勻塑(su)化的(de)(de)熔(rong)體，冷料，分(fen)解，過量(liang)氣體。

　　螺桿速度的(de)確(que)定：螺桿注射成型(xing)的(de)一般(ban)原(yuan)理是使螺桿的(de)預塑化時(shi)間，注射片材(cai)的(de)抽吸時(shi)間和收縮時(shi)間略短于(yu)產品的(de)冷(leng)卻時(shi)間。

　　螺桿速(su)度(du)太快，增塑不均勻會(hui)(hui)導(dao)致產品(pin)材(cai)料變冷，填(tian)充和(he)破裂(lie)不足，塑性(xing)分解（由于缺陷(xian)而(er)引(yin)起，例如聚焦，色差(cha)和(he)破裂(lie)）。如果(guo)螺桿速(su)度(du)太慢，則注(zhu)射周期會(hui)(hui)很長，并且會(hui)(hui)降低(di)生產效率。

　　4，冷卻時間

　　一(yi)般原則是產(chan)品(pin)的(de)(de)冷卻時間越(yue)(yue)短越(yue)(yue)好，但是基本要(yao)求是產(chan)品(pin)不(bu)變(bian)形，不(bu)粘(zhan)在模具上并(bing)且沒有過多的(de)(de)脫模痕跡(ji)。

　　確(que)定成型材料(liao)后(hou)，可以(yi)根據(ju)產品的(de)壁厚和(he)塑(su)料(liao)的(de)溫度(du)，模具(ju)的(de)溫度(du)以(yi)及(ji)取(qu)出(chu)(chu)產品的(de)溫度(du)來計算理論冷卻時間(jian)。取(qu)出(chu)(chu)產物的(de)溫度(du)通常稱(cheng)為熱轉變溫度(du)。

　　當(dang)然，在實際操作中，冷(leng)卻(que)時間取決(jue)于成(cheng)型(xing)條件，成(cheng)型(xing)材料的類型(xing)和成(cheng)型(xing)品的形狀，因此(ci)根(gen)據計算出的冷(leng)卻(que)時間進行成(cheng)型(xing)，而冷(leng)卻(que)時間取決(jue)于產品的質量。

　　在成型周(zhou)期(qi)(qi)(qi)中，冷卻(que)時(shi)間約占(zhan)整個周(zhou)期(qi)(qi)(qi)的(de)50％。因此，為了縮短成型周(zhou)期(qi)(qi)(qi)，提高模具的(de)冷卻(que)時(shi)間效率非常有(you)效。

　　此(ci)外，喚醒冷卻(que)模具(ju)(ju)的目的是(shi)使塑(su)(su)料(liao)零件順利脫(tuo)模而不(bu)(bu)會變形(xing)，因此(ci)確定合理(li)的脫(tuo)模溫度本質上是(shi)合理(li)的冷卻(que)時間。不(bu)(bu)同的塑(su)(su)料(liao)具(ju)(ju)有(you)不(bu)(bu)同的發射(she)溫度。

　　經驗表明，以上四個注塑(su)過(guo)程(cheng)與注塑(su)產品(pin)的(de)質量(liang)有關(guan)，您需要(yao)密(mi)切注意該(gai)過(guo)程(cheng)。