影響(xiang)注塑(su)產品質量的(de)四個注塑(su)工藝參數：

　　1，壓力

　　保(bao)持(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的確(que)定：理(li)想的保(bao)持(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)通常介(jie)于低保(bao)持(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)和高保(bao)持(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)之間。較低的保(bao)持(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)是指當注射成型品顯得不(bu)足(zu)時基(ji)于準確(que)的速度-壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)轉折點和保(bao)持(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的特定保(bao)持(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。較高的保(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)是指在一定速度壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)轉換點的保(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，以及(ji)產品溢出時的保(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。

　　實際上(shang)通(tong)常使用不同的塑料類(lei)型（特定的保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力值）來描述注(zhu)射壓(ya)(ya)力的百分比(bi)。

　　2，保溫時間

　　保持時間(jian)的確(que)(que)定(ding)(ding)，保持時間(jian)的確(que)(que)定(ding)(ding)通(tong)常(chang)基于(yu)通(tong)過產(chan)品(pin)計(ji)量確(que)(que)定(ding)(ding)的澆口凝結。

　　保(bao)(bao)(bao)持時(shi)間過長(chang)，會(hui)影(ying)響(xiang)(xiang)注(zhu)射周期，保(bao)(bao)(bao)持時(shi)間過短，塑料零件(jian)不(bu)夠沉重，產品(pin)內部空而又小。保(bao)(bao)(bao)壓會(hui)影(ying)響(xiang)(xiang)保(bao)(bao)(bao)壓時(shi)間的長(chang)度，保(bao)(bao)(bao)壓壓力(li)越(yue)(yue)高(gao)，保(bao)(bao)(bao)壓時(shi)間越(yue)(yue)長(chang)。

　　注塑產品

　　3，螺桿轉速

　　注射(she)成型過程中螺桿旋轉(zhuan)的(de)目(mu)的(de)是對塑(su)(su)料進行預塑(su)(su)化(hua)。預塑(su)(su)化(hua)的(de)目(mu)的(de)是獲得(de)均勻的(de)溫度(du)，即沒有均勻塑(su)(su)化(hua)的(de)熔體(ti)，冷料，分(fen)解(jie)，過量氣體(ti)。

　　螺(luo)桿速度的(de)確定：螺(luo)桿注射(she)成型(xing)的(de)一般原理(li)是(shi)使螺(luo)桿的(de)預塑化時(shi)間，注射(she)片材的(de)抽吸時(shi)間和收縮時(shi)間略短于(yu)產品的(de)冷(leng)卻時(shi)間。

　　螺(luo)桿(gan)速度太快(kuai)，增塑(su)不均勻會導致(zhi)產(chan)品材料(liao)變冷，填(tian)充(chong)和破裂(lie)不足(zu)，塑(su)性(xing)分解（由于(yu)缺(que)陷而引起，例(li)如(ru)聚焦，色(se)差和破裂(lie)）。如(ru)果螺(luo)桿(gan)速度太慢，則(ze)注射周期會很長(chang)，并且會降低生產(chan)效率。

　　4，冷卻時間

　　一般原(yuan)則是產(chan)品(pin)的冷卻時間越(yue)短(duan)越(yue)好，但是基本要(yao)求是產(chan)品(pin)不變形，不粘在模(mo)具上(shang)并且沒有(you)過(guo)多的脫(tuo)模(mo)痕跡。

　　確定成型材料(liao)后，可以(yi)根據產(chan)品的(de)壁厚和塑料(liao)的(de)溫度(du)，模具的(de)溫度(du)以(yi)及(ji)取出產(chan)品的(de)溫度(du)來計算理論冷卻時間。取出產(chan)物(wu)的(de)溫度(du)通常稱為(wei)熱轉變溫度(du)。

　　當然，在實際(ji)操作中，冷卻(que)時間取決(jue)于(yu)成型(xing)(xing)(xing)條(tiao)件(jian)，成型(xing)(xing)(xing)材料的(de)類型(xing)(xing)(xing)和成型(xing)(xing)(xing)品(pin)的(de)形狀，因此(ci)根(gen)據計算出(chu)的(de)冷卻(que)時間進行(xing)成型(xing)(xing)(xing)，而(er)冷卻(que)時間取決(jue)于(yu)產(chan)品(pin)的(de)質量。

　　在成型(xing)(xing)周期中，冷卻時間約占整個周期的(de)50％。因此(ci)，為(wei)了縮(suo)短成型(xing)(xing)周期，提高模具的(de)冷卻時間效率非常有效。

　　此外，喚醒(xing)冷卻模具的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)使塑(su)(su)料零件順(shun)利(li)脫模而不(bu)會變形，因此確定合理的(de)(de)脫模溫(wen)度(du)本質上是(shi)合理的(de)(de)冷卻時間。不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)塑(su)(su)料具有不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)發射(she)溫(wen)度(du)。

　　經驗表明，以上四個注塑過(guo)(guo)程與注塑產品的質量有(you)關，您需(xu)要密切(qie)注意該(gai)過(guo)(guo)程。