注塑加工廠家加工注(zhu)塑過程溫度起(qi)的作(zuo)用

  在注塑加工廠家加工注塑過程中，不可(ke)避(bi)免(mian)地會出現高溫，但過高的溫度(du)會產生許(xu)多不利(li)影響。

  首先，我們要(yao)(yao)(yao)知道注射(she)成(cheng)型(xing)是一個重(zhong)要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)注射(she)成(cheng)型(xing)過(guo)程(cheng)，因為一開(kai)始模具的(de)(de)溫(wen)度(du)相(xiang)對(dui)較(jiao)低(di)，當材料(liao)進入模具時，熔(rong)(rong)體的(de)(de)溫(wen)度(du)會(hui)急劇(ju)下降，但熔(rong)(rong)體的(de)(de)密度(du)和粘度(du)卻在(zai)(zai)不斷增加。熔(rong)(rong)體的(de)(de)補償能力(li)(li)主要(yao)(yao)(yao)取(qu)決(jue)于保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)大小，以及(ji)保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)(li)下降但熔(rong)(rong)體仍像整(zheng)個模具在(zai)(zai)模具中轉(zhuan)移的(de)(de)時間(jian)。上述過(guo)程(cheng)將繼(ji)續，直到澆口凝(ning)固并(bing)關(guan)閉(bi)。保(bao)壓(ya)時間(jian)與(yu)保(bao)壓(ya)時間(jian)及(ji)此時收縮量的(de)(de)關(guan)系較(jiao)大。當保(bao)壓(ya)量過(guo)大時，保(bao)壓(ya)時間(jian)過(guo)長，注塑制品的(de)(de)收縮率相(xiang)對(dui)較(jiao)低(di)，會(hui)影響注塑加工廠家成(cheng)品的(de)(de)成(cheng)本。總(zong)結幾(ji)個不良反應表現(xian)在(zai)(zai)以下幾(ji)個方面：

一.溫度過高(gao)會(hui)降(jiang)(jiang)低油的(de)粘(zhan)(zhan)度：當注塑溫度過高(gao)時(shi)，會(hui)降(jiang)(jiang)低油的(de)粘(zhan)(zhan)度，增加泄漏。此(ci)(ci)時(shi)，泵的(de)容積(ji)效率和整個系統的(de)效率也將(jiang)明顯降(jiang)(jiang)低。如果油的(de)粘(zhan)(zhan)度降(jiang)(jiang)低，滑動閥等運動部件的(de)油膜(mo)會(hui)變薄或被切割。此(ci)(ci)時(shi)，摩擦阻力增大(da)，磨(mo)損增大(da)。

二(er).加速(su)油氧化(hua)和劣化(hua)：如果注射成型(xing)溫度過(guo)高，會加速(su)油的氧化(hua)和變質，分(fen)析瀝青材料，降低液壓(ya)油的使用壽命，分(fen)析材料會堵塞阻尼小孔和槽型(xing)閥口，這將導致壓(ya)力(li)閥成為可能。卡死而無(wu)法工作，金(jin)屬管道被(bei)拉彎(wan)，甚至(zhi)出現(xian)斷裂現(xian)象。

三.注塑件工作質(zhi)量(liang)(liang)差：注塑過(guo)程中(zhong)溫升(sheng)過(guo)高會(hui)導致注塑件工作質(zhi)量(liang)(liang)差，溶解的空氣(qi)會(hui)從油中(zhong)逸出，造成氣(qi)穴，降低(di)液(ye)壓(ya)系統的工作性能。

四(si).引起機(ji)械熱變(bian)形：液壓元件中熱膨脹系數不(bu)同的(de)(de)零件需要配合實習變(bian)小而卡住，會造(zao)成(cheng)工作(zuo)故(gu)障，嚴(yan)重影(ying)響液壓系統(tong)的(de)(de)傳動精度，造(zao)成(cheng)注塑件的(de)(de)工作(zuo)質量差。

五.它會(hui)引起橡膠密(mi)封(feng)件的變形，加速老化(hua)失效，降低密(mi)封(feng)性能的使用壽(shou)命，造成泄漏。