注塑(su)工藝(yi)要考慮以下7個因素：

一、收縮率

熱(re)塑性塑料成(cheng)型(xing)(xing)收縮的形式及計算如前所述，影響熱(re)塑性塑料成(cheng)型(xing)(xing)收縮的因素如下(xia)：

1.1塑(su)料(liao)品(pin)種(zhong)熱(re)(re)塑(su)性(xing)塑(su)料(liao)成(cheng)型過程中由于還存(cun)在結(jie)晶化(hua)形起的(de)(de)體積變化(hua)，內(nei)應(ying)(ying)力強(qiang)，凍結(jie)在塑(su)件(jian)內(nei)的(de)(de)殘(can)余應(ying)(ying)力大，分子取向性(xing)強(qiang)等因素，因此與熱(re)(re)固性(xing)塑(su)料(liao)相比則收(shou)縮率(lv)較大，收(shou)縮率(lv)范圍寬、方向性(xing)明顯，另外(wai)成(cheng)型后(hou)(hou)的(de)(de)收(shou)縮、退火或調濕(shi)處理(li)后(hou)(hou)的(de)(de)收(shou)縮率(lv)一(yi)般也(ye)都比熱(re)(re)固性(xing)塑(su)料(liao)大。

1.2 塑件(jian)(jian)特性(xing)成型時(shi)熔融料(liao)與型腔表面接觸外(wai)層立即冷卻(que)形成低(di)密(mi)(mi)度(du)(du)的(de)固態外(wai)殼。由于塑料(liao)的(de)導熱性(xing)差，使塑件(jian)(jian)內層緩慢冷卻(que)而形成收縮(suo)大的(de)高密(mi)(mi)度(du)(du)固態層。所以壁厚、冷卻(que)慢、高密(mi)(mi)度(du)(du)層厚的(de)則(ze)收縮(suo)大。另外(wai)，有(you)無嵌件(jian)(jian)及嵌件(jian)(jian)布局(ju)、數量(liang)都直接影(ying)響料(liao)流(liu)方向，密(mi)(mi)度(du)(du)分布及收縮(suo)阻(zu)力(li)大小等(deng)，所以塑件(jian)(jian)的(de)特性(xing)對收縮(suo)大小、方向性(xing)影(ying)響較大。

1.3進(jin)(jin)料(liao)(liao)口(kou)形式、尺寸、分布這些因素直接(jie)影響料(liao)(liao)流(liu)方向、密度分布、保壓補縮作用及(ji)成(cheng)型時間(jian)。直接(jie)進(jin)(jin)料(liao)(liao)口(kou)、進(jin)(jin)料(liao)(liao)口(kou)截(jie)(jie)面(mian)大(尤其截(jie)(jie)面(mian)較(jiao)厚的(de))則收縮小但方向性(xing)大，進(jin)(jin)料(liao)(liao)口(kou)寬及(ji)長度短的(de)則方向性(xing)小。距進(jin)(jin)料(liao)(liao)口(kou)近的(de)或(huo)與料(liao)(liao)流(liu)方向平行的(de)則收縮大。

1.4 成型(xing)條(tiao)件模(mo)(mo)具(ju)溫度高，熔(rong)融(rong)料(liao)(liao)冷(leng)卻(que)慢、密度高、收(shou)(shou)縮(suo)(suo)大(da)，尤(you)其對(dui)(dui)結晶(jing)料(liao)(liao)則因(yin)結晶(jing)度高，體積變(bian)(bian)化大(da)，故收(shou)(shou)縮(suo)(suo)更大(da)。模(mo)(mo)溫分布與(yu)塑(su)(su)(su)(su)件內外冷(leng)卻(que)及密度均勻性也(ye)有關，直(zhi)接影 響(xiang)到各部(bu)(bu)分收(shou)(shou)縮(suo)(suo)量大(da)小(xiao)及方向性。另外，保持壓力(li)(li)及時(shi)間(jian)(jian)(jian)對(dui)(dui)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)也(ye)影響(xiang)較大(da)，壓力(li)(li)大(da)、時(shi)間(jian)(jian)(jian)長(chang)的(de)(de)(de)則收(shou)(shou)縮(suo)(suo)小(xiao)但方向性大(da)。注塑(su)(su)(su)(su)壓力(li)(li)高，熔(rong)融(rong)料(liao)(liao)粘(zhan)度差小(xiao)，層間(jian)(jian)(jian)剪切應(ying)力(li)(li)小(xiao)，脫模(mo)(mo)后彈性 回跳(tiao)大(da)，故收(shou)(shou)縮(suo)(suo)也(ye)可適(shi)量的(de)(de)(de)減小(xiao)，料(liao)(liao)溫高、收(shou)(shou)縮(suo)(suo)大(da)，但方向性小(xiao)。因(yin)此在成型(xing)時(shi)調整模(mo)(mo)溫、壓力(li)(li)、注塑(su)(su)(su)(su)速度及冷(leng)卻(que)時(shi)間(jian)(jian)(jian)等諸因(yin)素也(ye)可適(shi)當(dang)改變(bian)(bian)塑(su)(su)(su)(su)件收(shou)(shou)縮(suo)(suo)情況。 模(mo)(mo)具(ju)設計時(shi)根據各種塑(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)范(fan)圍，塑(su)(su)(su)(su)件壁厚、形狀(zhuang)，進(jin)料(liao)(liao)口形式尺(chi)寸(cun)及分布情況，按經驗確(que)定塑(su)(su)(su)(su)件各部(bu)(bu)位的(de)(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)率，再來計算型(xing)腔尺(chi)寸(cun)。對(dui)(dui)高精(jing)度塑(su)(su)(su)(su)件及難(nan)以掌握收(shou)(shou)縮(suo)(suo)率時(shi)，一般宜用如下方法設計模(mo)(mo)具(ju)：

①對(dui)塑件外(wai)徑(jing)取(qu)較小(xiao)收縮(suo)率，內徑(jing)取(qu)較大(da)收縮(suo)率，以留有試模后修正的余地。

②試模確定澆注系統(tong)形(xing)式(shi)、尺寸(cun)及(ji)成型條件(jian)。

③要后處(chu)理的(de)塑件經后處(chu)理確定尺寸變化情況(測量(liang)時必須在(zai)脫模后24小時以后)。

④按實際收縮(suo)情況修正模具。

⑤再(zai)試模(mo)并可適當地改變工藝條件(jian)(jian)略微修正收縮值以滿足塑件(jian)(jian)要求。

二、流動性

2.1 熱塑性(xing)(xing)(xing)塑料(liao)流動(dong)(dong)性(xing)(xing)(xing)大(da)小(xiao)，一般可從(cong)分(fen)(fen)子量大(da)小(xiao)、熔融指(zhi)(zhi)數、阿基米德螺(luo)旋線流動(dong)(dong)長(chang)(chang)度(du)、表現粘(zhan)度(du)及流動(dong)(dong)比(流程長(chang)(chang)度(du)/塑件壁(bi)厚)等一系列指(zhi)(zhi)數進行分(fen)(fen)析。分(fen)(fen)子量小(xiao)，分(fen)(fen)子量分(fen)(fen)布寬，分(fen)(fen)子結構(gou)規整性(xing)(xing)(xing)差(cha)，熔融指(zhi)(zhi)數高、螺(luo)流動(dong)(dong)長(chang)(chang)度(du)長(chang)(chang)、表現粘(zhan)度(du)小(xiao)，流動(dong)(dong)比大(da)的(de)則(ze)流動(dong)(dong)性(xing)(xing)(xing)就(jiu)好，對(dui)同一品名的(de)塑料(liao)必須檢查(cha)其說明書判斷其流動(dong)(dong)性(xing)(xing)(xing)是否適用于注(zhu)塑成型。按模具設計要求大(da)致(zhi)可將常用塑料(liao)的(de)流動(dong)(dong)性(xing)(xing)(xing)分(fen)(fen)為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍(shu)烯;

②流動性中等 聚(ju)苯(ben)乙烯系列(lie)樹(shu)脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚(ju)苯(ben)醚(mi);

③流(liu)動性差 PC、硬PVC、聚(ju)苯醚、聚(ju)砜(feng)(feng)、聚(ju)芳(fang)砜(feng)(feng)、氟塑料。

2.2各種塑料的流動性也因各成型因素(su)而(er)變，主要(yao)影響的因素(su)有如下(xia)幾點：

① 溫(wen)(wen)(wen)(wen)度料溫(wen)(wen)(wen)(wen)高(gao)(gao)則流(liu)動(dong)性增大，但不同塑(su)料也各有差異，PS(尤其耐沖擊型(xing)及MFR值較高(gao)(gao)的(de))、PP、PA、PMMA、改性聚(ju)苯乙(yi)烯(如ABS、AS)、PC、 CA等塑(su)料的(de)流(liu)動(dong)性隨溫(wen)(wen)(wen)(wen)度變化(hua)較大。對PE、POM、則溫(wen)(wen)(wen)(wen)度增減對其流(liu)動(dong)性影響較小。所以前者在(zai)成型(xing)時宜調節溫(wen)(wen)(wen)(wen)度來控(kong)制流(liu)動(dong)性。

②壓(ya)力(li)注(zhu)塑壓(ya)力(li)增大(da)則熔融(rong)料受(shou)剪切作用大(da)，流(liu)動性(xing)也增大(da)，特別是PE、POM較(jiao)為(wei)敏(min)感，所以成型(xing)時宜調節注(zhu)塑壓(ya)力(li)來控(kong)制流(liu)動性(xing)。

③ 模(mo)具(ju)結構(gou)澆注(zhu)系統(tong)的(de)(de)(de)形(xing)式，尺寸，布(bu)置(zhi)，冷卻系統(tong)設計(ji)，熔融(rong)料(liao)流動阻力(如型面(mian)光潔度，料(liao)道截面(mian)厚度，型腔形(xing)狀，排氣系統(tong))等因(yin)素都直接影(ying)響到熔融(rong)料(liao)在型腔內的(de)(de)(de)實際(ji)流動性，凡促使熔融(rong)料(liao)降低(di)溫(wen)度，增加流動性阻力的(de)(de)(de)則(ze)流動性就降低(di)。模(mo)具(ju)設計(ji)時應根據所用(yong)塑料(liao)的(de)(de)(de)流動性，選用(yong)合理的(de)(de)(de)結構(gou)。成型時則(ze)也可控(kong)制(zhi)料(liao)溫(wen)，模(mo)溫(wen)及注(zhu)塑壓力、注(zhu)塑速度等因(yin)素來(lai)適當地調節填(tian)充情況以(yi)滿足成型需要(yao)。

三(san)、結晶性

熱塑性塑料按(an)其冷凝(ning)時(shi)無(wu)出現結晶(jing)現象(xiang)可(ke)劃分為結晶(jing)型(xing)塑料與非結晶(jing)型(xing)(又稱(cheng)無(wu)定(ding)形)塑料兩大類。

所謂結(jie)晶現象即(ji)為塑(su)料由熔融狀態到冷(leng)凝(ning)時，分(fen)子(zi)由獨(du)立移動，完全(quan)處于無次序狀態，變成分(fen)子(zi)停止自由運動，按略微(wei)固定的位置(zhi)，并有一個使分(fen)子(zi)排列成為正規模型的傾向的一種現象。

作(zuo)為判別這兩類塑料的(de)外觀(guan)標準可(ke)視(shi)塑料的(de)厚(hou)壁塑件的(de)透(tou)明(ming)(ming)(ming)性而定，一般(ban)結晶性料為不透(tou)明(ming)(ming)(ming)或半透(tou)明(ming)(ming)(ming)(如(ru)POM等)，無(wu)定形(xing)料為透(tou)明(ming)(ming)(ming)(如(ru)PMMA等)。但也(ye)有(you)例外情況，如(ru)聚(4)甲基(ji)戍烯為結晶型(xing)塑料卻(que)有(you)高透(tou)明(ming)(ming)(ming)性，ABS為無(wu)定形(xing)料但卻(que)并(bing)不透(tou)明(ming)(ming)(ming)。

在(zai)模具設計(ji)及選(xuan)擇注塑(su)機時應注意對結晶型塑(su)料有下列要求及注意事項(xiang)：

①料溫上升到(dao)成型溫度(du)所需的熱量多，要用塑化(hua)能力大的設備(bei)。

②冷卻回化時(shi)放出熱量大(da)，要充(chong)分(fen)冷卻。

③熔(rong)融態(tai)(tai)與固態(tai)(tai)的比重差大(da)，成型收縮大(da)，易(yi)發生縮孔、氣(qi)孔。

④冷卻快，結(jie)晶度低，收縮小(xiao)，透(tou)明度高。結(jie)晶度與塑件壁(bi)厚有關，壁(bi)厚則(ze)冷卻慢，結(jie)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jie)晶性料應按要求必須(xu)控(kong)制模溫。

⑤各向異(yi)性顯(xian)著(zhu)，內應力(li)大。脫模后未結晶化(hua)的(de)分子有繼續結晶化(hua)傾向，處于(yu)能量不平衡狀態，易發生變形、翹(qiao)曲。

⑥結晶化溫度(du)范圍窄，易發(fa)生未熔料末注入模具或堵(du)塞(sai)進料口。

四(si)、熱敏(min)性塑(su)料及易水(shui)解塑(su)料

4.1 熱(re)敏(min)(min)性(xing)(xing)系指某些塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)對熱(re)較為(wei)敏(min)(min)感，在高溫下(xia)受熱(re)時(shi)間較長或進料(liao)(liao)(liao)口截(jie)面(mian)過小，剪切(qie)作用大時(shi)，料(liao)(liao)(liao)溫增高易(yi)發生變色、降(jiang)解(jie)，分解(jie)的傾向，具有(you)這(zhe)種特性(xing)(xing)的塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)稱(cheng)為(wei)熱(re)敏(min)(min)性(xing)(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸(suan)乙烯共聚物，POM，聚三(san)氟氯乙烯等。熱(re)敏(min)(min)性(xing)(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)在分解(jie)時(shi)產生單體(ti)、氣體(ti)、固體(ti)等副產物，特別是(shi)有(you)的分解(jie)氣體(ti)對人(ren)體(ti)、設備、模(mo)具都有(you)刺激、腐蝕作用或毒性(xing)(xing)。因此，模(mo)具設計(ji)、選擇(ze)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機及成型時(shi)都應(ying)注(zhu)(zhu)意，應(ying)選用螺桿式(shi)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機，澆注(zhu)(zhu)系統(tong)截(jie)面(mian)宜大，模(mo)具和料(liao)(liao)(liao)筒(tong)應(ying)鍍鉻，不得(de)有(you)*角滯料(liao)(liao)(liao)，必須嚴格控(kong)制成型溫度、塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)中加入穩定劑(ji)，減弱其熱(re)敏(min)(min)性(xing)(xing)能(neng)。

4.2有的塑料(如PC)即使(shi)含有少量水分，但(dan)在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱(cheng)為易水解性，對(dui)此必須(xu)預先(xian)加(jia)熱干燥。

五、應力開裂及熔體破裂

5.1 有的(de)塑料(liao)對應(ying)(ying)(ying)力(li)敏(min)感，成型(xing)時(shi)(shi)(shi)易(yi)產生內(nei)應(ying)(ying)(ying)力(li)并(bing)質脆易(yi)裂(lie)，塑件(jian)在(zai)外(wai)力(li)作(zuo)用(yong)下(xia)或在(zai)溶劑作(zuo)用(yong)下(xia)即發生開(kai)裂(lie)現象。為此，除了在(zai)原料(liao)內(nei)加入(ru)添加劑提高開(kai)抗(kang)裂(lie)性(xing)外(wai)，對原料(liao)應(ying)(ying)(ying)注(zhu)意干(gan)燥，合理(li)的(de)選(xuan)擇成型(xing)條件(jian)，以(yi)減(jian)(jian)少內(nei)應(ying)(ying)(ying)力(li)和增加抗(kang)裂(lie)性(xing)。并(bing)應(ying)(ying)(ying)選(xuan)擇合理(li)的(de)塑件(jian)形狀，不宜設置嵌件(jian)等措施來(lai)盡(jin)量減(jian)(jian)少應(ying)(ying)(ying)力(li)集中。模具設計時(shi)(shi)(shi)應(ying)(ying)(ying)增大脫(tuo)模斜度，選(xuan)用(yong)合理(li)的(de)進料(liao)口及頂(ding)出機構，成型(xing)時(shi)(shi)(shi)應(ying)(ying)(ying)適當(dang)的(de)調節(jie)料(liao)溫(wen)、模溫(wen)、注(zhu)塑壓力(li)及冷卻時(shi)(shi)(shi)間，盡(jin)量避免塑件(jian)過(guo)于冷脆時(shi)(shi)(shi)脫(tuo)模，成型(xing)后塑件(jian)還宜進行后處(chu)理(li)提高抗(kang)開(kai)裂(lie)性(xing)，消除內(nei)應(ying)(ying)(ying)力(li)并(bing)禁止(zhi)與溶劑接(jie)觸。

5.2當一定融熔(rong)(rong)體流(liu)動速率(lv)的聚合物熔(rong)(rong)體，在恒溫下通(tong)過噴嘴(zui)孔時其流(liu)速超(chao)過某值后，熔(rong)(rong)體表面發生明顯橫向裂紋稱為熔(rong)(rong)體破(po)裂，有損塑件外觀及物性。故在選用(yong)熔(rong)(rong)體流(liu)動速率(lv)高(gao)的聚合物等，應(ying)增大噴嘴(zui)、澆道(dao)、進料(liao)口(kou)截面，減(jian)少注塑速度(du)，提高(gao)料(liao)溫。

六、熱性(xing)能(neng)及(ji)冷卻速(su)度

6.1 各種塑料(liao)有不同比(bi)熱(re)(re)(re)(re)、熱(re)(re)(re)(re)傳導(dao)率(lv)(lv)、熱(re)(re)(re)(re)變形(xing)溫度(du)(du)等(deng)熱(re)(re)(re)(re)性能。比(bi)熱(re)(re)(re)(re)高(gao)(gao)的塑化時(shi)需要熱(re)(re)(re)(re)量大(da)(da)，應(ying)選用(yong)塑化能力大(da)(da)的注塑機。熱(re)(re)(re)(re)變形(xing)溫度(du)(du)高(gao)(gao)塑料(liao)的冷(leng)(leng)卻(que)(que)時(shi)間可短，脫模(mo)早，但脫模(mo)后要防止冷(leng)(leng)卻(que)(que)變形(xing)。熱(re)(re)(re)(re)傳導(dao)率(lv)(lv)低的塑料(liao)冷(leng)(leng)卻(que)(que)速(su)度(du)(du)慢(man)(如離子聚合物等(deng)冷(leng)(leng)卻(que)(que)速(su)度(du)(du)極慢(man))，故必須充分冷(leng)(leng)卻(que)(que)，要加(jia)強模(mo)具冷(leng)(leng)卻(que)(que)效果(guo)。熱(re)(re)(re)(re)澆道模(mo)具適用(yong)于(yu)比(bi)熱(re)(re)(re)(re)低，熱(re)(re)(re)(re)傳導(dao)率(lv)(lv)高(gao)(gao)的塑料(liao)。比(bi)熱(re)(re)(re)(re)大(da)(da)、熱(re)(re)(re)(re)傳 導(dao)率(lv)(lv)低，熱(re)(re)(re)(re)變形(xing)溫度(du)(du)低、冷(leng)(leng)卻(que)(que)速(su)度(du)(du)慢(man)的塑料(liao)則不利于(yu)高(gao)(gao)速(su)成型，必須選用(yong)適當的注塑機及加(jia)強模(mo)具冷(leng)(leng)卻(que)(que)。

6.2 各種塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)按(an)(an)其(qi)(qi)種類特性(xing)(xing)及塑(su)(su)件(jian)形(xing)狀，要求(qiu)必(bi)須保(bao)持(chi)適當的冷(leng)卻(que)(que)速度(du)。所(suo)以(yi)模(mo)(mo)(mo)(mo)具必(bi)須按(an)(an)成(cheng)型(xing)要求(qiu)設置加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)和冷(leng)卻(que)(que)系(xi)統(tong)，以(yi)保(bao)持(chi)一定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)溫(wen)。當料(liao)(liao)(liao)溫(wen)使(shi)(shi)(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)溫(wen)升高時應(ying)(ying)(ying)予冷(leng)卻(que)(que)，以(yi)防止(zhi)塑(su)(su)件(jian)脫模(mo)(mo)(mo)(mo)后變形(xing)，縮短成(cheng)型(xing)周期，降低結晶(jing)(jing)度(du)。當塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)余熱(re)(re)(re)(re)不(bu)足以(yi)使(shi)(shi)(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)具保(bao)持(chi)一定(ding)溫(wen)度(du)時，則模(mo)(mo)(mo)(mo)具應(ying)(ying)(ying)設有(you)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)系(xi)統(tong)，使(shi)(shi)(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)具保(bao)持(chi)在一定(ding)溫(wen)度(du)，以(yi)控(kong)制(zhi)(zhi)冷(leng)卻(que)(que)速度(du)，保(bao) 證(zheng)流動性(xing)(xing)，改善填充條件(jian)或(huo)(huo)用(yong)以(yi)控(kong)制(zhi)(zhi)塑(su)(su)件(jian)使(shi)(shi)(shi)其(qi)(qi)緩(huan)慢冷(leng)卻(que)(que)，防止(zhi)厚壁(bi)塑(su)(su)件(jian)內外冷(leng)卻(que)(que)不(bu)勻(yun)及提高結晶(jing)(jing)度(du)等(deng)。對流動性(xing)(xing)好(hao)，成(cheng)型(xing)面(mian)積大、料(liao)(liao)(liao)溫(wen)不(bu)勻(yun)的則按(an)(an)塑(su)(su)件(jian)成(cheng)型(xing)情況有(you)時需加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)或(huo)(huo)冷(leng)卻(que)(que)交替使(shi)(shi)(shi)用(yong)或(huo)(huo)局(ju) 部加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)與冷(leng)卻(que)(que)并用(yong)。為此模(mo)(mo)(mo)(mo)具應(ying)(ying)(ying)設有(you)相應(ying)(ying)(ying)的冷(leng)卻(que)(que)或(huo)(huo)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)系(xi)統(tong)。

七(qi)、吸(xi)濕(shi)性

塑(su)(su)料(liao)中因有各(ge)種(zhong)(zhong)添加(jia)劑，使其對水(shui)(shui)分(fen)(fen)有不同的(de)親疏程(cheng)度，所以塑(su)(su)料(liao)大致可(ke)分(fen)(fen)為吸濕、粘附水(shui)(shui)分(fen)(fen)及(ji)不吸水(shui)(shui)也不易粘附水(shui)(shui)分(fen)(fen)的(de)兩種(zhong)(zhong)，料(liao)中含水(shui)(shui)量必(bi)(bi)須(xu)(xu)控制在允許范(fan)圍內，不然在高(gao)溫、高(gao)壓下(xia)水(shui)(shui)分(fen)(fen)變成氣(qi)體(ti)或發生水(shui)(shui)解(jie)作用，使樹脂起泡、流動性(xing)下(xia)降、外觀及(ji)力學性(xing)能(neng)不良。所以吸濕性(xing)塑(su)(su)料(liao)必(bi)(bi)須(xu)(xu)按要求采(cai)用適當的(de)加(jia)熱(re)方(fang)法及(ji)規(gui)范(fan)進(jin)行預熱(re)，在使用時防止再吸濕。