注塑工藝要考慮以下7個因素：

一、收縮率

熱(re)(re)塑(su)性塑(su)料成(cheng)型收縮(suo)的(de)形式及計(ji)算(suan)如前所(suo)述，影響熱(re)(re)塑(su)性塑(su)料成(cheng)型收縮(suo)的(de)因素如下：

1.1塑(su)料品種熱(re)塑(su)性(xing)塑(su)料成(cheng)型過程(cheng)中由于還存(cun)在(zai)結晶化形起的(de)體積變化，內(nei)應力(li)強(qiang)(qiang)，凍結在(zai)塑(su)件(jian)內(nei)的(de)殘余應力(li)大(da)，分(fen)子取向性(xing)強(qiang)(qiang)等(deng)因素(su)，因此與熱(re)固性(xing)塑(su)料相比則收(shou)縮率較大(da)，收(shou)縮率范圍寬(kuan)、方向性(xing)明(ming)顯，另外成(cheng)型后的(de)收(shou)縮、退(tui)火或(huo)調濕處理(li)后的(de)收(shou)縮率一般(ban)也(ye)都比熱(re)固性(xing)塑(su)料大(da)。

1.2 塑(su)(su)件(jian)特性(xing)成(cheng)型(xing)時(shi)熔融(rong)料(liao)與型(xing)腔表面接觸外(wai)層立即冷卻(que)形成(cheng)低密度的(de)固態外(wai)殼(ke)。由于塑(su)(su)料(liao)的(de)導熱性(xing)差，使塑(su)(su)件(jian)內層緩慢(man)冷卻(que)而形成(cheng)收縮(suo)(suo)大的(de)高(gao)(gao)密度固態層。所以壁(bi)厚(hou)、冷卻(que)慢(man)、高(gao)(gao)密度層厚(hou)的(de)則收縮(suo)(suo)大。另(ling)外(wai)，有無(wu)嵌(qian)件(jian)及(ji)嵌(qian)件(jian)布局、數量都直接影響料(liao)流方(fang)向，密度分(fen)布及(ji)收縮(suo)(suo)阻力大小(xiao)等，所以塑(su)(su)件(jian)的(de)特性(xing)對收縮(suo)(suo)大小(xiao)、方(fang)向性(xing)影響較大。

1.3進(jin)料(liao)口(kou)(kou)形(xing)式、尺(chi)寸、分(fen)布(bu)這些(xie)因素(su)直(zhi)接影響料(liao)流方向(xiang)、密(mi)度分(fen)布(bu)、保壓補縮(suo)(suo)作用及(ji)成(cheng)型(xing)時間。直(zhi)接進(jin)料(liao)口(kou)(kou)、進(jin)料(liao)口(kou)(kou)截(jie)面大(da)(尤其(qi)截(jie)面較厚的)則收縮(suo)(suo)小但方向(xiang)性(xing)大(da)，進(jin)料(liao)口(kou)(kou)寬及(ji)長度短(duan)的則方向(xiang)性(xing)小。距進(jin)料(liao)口(kou)(kou)近的或(huo)與料(liao)流方向(xiang)平行的則收縮(suo)(suo)大(da)。

1.4 成(cheng)型(xing)條件(jian)模具溫(wen)度(du)(du)高(gao)，熔融料(liao)冷(leng)卻(que)慢、密度(du)(du)高(gao)、收(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)大(da)，尤其對結晶料(liao)則因結晶度(du)(du)高(gao)，體積變(bian)化大(da)，故(gu)收(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)更大(da)。模溫(wen)分(fen)(fen)布與(yu)塑(su)件(jian)內外(wai)冷(leng)卻(que)及(ji)密度(du)(du)均勻性(xing)也(ye)(ye)有關，直接影 響到(dao)各(ge)部分(fen)(fen)收(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)量大(da)小(xiao)及(ji)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)性(xing)。另外(wai)，保(bao)持壓力及(ji)時間(jian)對收(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)也(ye)(ye)影響較大(da)，壓力大(da)、時間(jian)長的(de)則收(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)小(xiao)但方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)性(xing)大(da)。注塑(su)壓力高(gao)，熔融料(liao)粘度(du)(du)差小(xiao)，層間(jian)剪(jian)切應力小(xiao)，脫模后(hou)彈(dan)性(xing) 回(hui)跳大(da)，故(gu)收(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)也(ye)(ye)可適(shi)量的(de)減小(xiao)，料(liao)溫(wen)高(gao)、收(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)大(da)，但方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)性(xing)小(xiao)。因此在成(cheng)型(xing)時調(diao)整模溫(wen)、壓力、注塑(su)速度(du)(du)及(ji)冷(leng)卻(que)時間(jian)等諸因素也(ye)(ye)可適(shi)當改變(bian)塑(su)件(jian)收(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)情況。 模具設計(ji)時根據(ju)各(ge)種塑(su)料(liao)的(de)收(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)范圍(wei)，塑(su)件(jian)壁厚、形(xing)狀，進料(liao)口(kou)形(xing)式尺寸及(ji)分(fen)(fen)布情況，按經驗確定塑(su)件(jian)各(ge)部位的(de)收(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)率(lv)，再來計(ji)算(suan)型(xing)腔尺寸。對高(gao)精度(du)(du)塑(su)件(jian)及(ji)難以掌(zhang)握收(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)率(lv)時，一般宜(yi)用(yong)如下方(fang)(fang)法(fa)設計(ji)模具：

①對塑(su)件外徑取(qu)較(jiao)(jiao)小收縮率(lv)，內徑取(qu)較(jiao)(jiao)大收縮率(lv)，以留有試(shi)模后修正的余地。

②試模確定(ding)澆注(zhu)系統形式、尺寸及成型條件。

③要(yao)后(hou)處(chu)理(li)的塑件經后(hou)處(chu)理(li)確定尺寸(cun)變化(hua)情(qing)況(測量時必(bi)須在脫(tuo)模(mo)后(hou)24小時以后(hou))。

④按實際收縮(suo)情況(kuang)修正模具。

⑤再試模并可適當地改變工藝(yi)條件略微修(xiu)正(zheng)收縮值以滿足塑(su)件要求。

二、流動性

2.1 熱塑(su)(su)性(xing)(xing)塑(su)(su)料流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)性(xing)(xing)大(da)小(xiao)，一般(ban)可從分子量大(da)小(xiao)、熔(rong)融指(zhi)數(shu)、阿基米德螺(luo)旋線流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)長度(du)、表(biao)現粘度(du)及(ji)流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)比(bi)(流(liu)(liu)(liu)程(cheng)長度(du)/塑(su)(su)件壁厚)等一系(xi)列(lie)指(zhi)數(shu)進(jin)行分析(xi)。分子量小(xiao)，分子量分布寬，分子結(jie)構規整(zheng)性(xing)(xing)差(cha)，熔(rong)融指(zhi)數(shu)高(gao)、螺(luo)流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)長度(du)長、表(biao)現粘度(du)小(xiao)，流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)比(bi)大(da)的(de)(de)(de)則流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)性(xing)(xing)就好(hao)，對同一品名的(de)(de)(de)塑(su)(su)料必須檢查其說明書判斷其流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)性(xing)(xing)是(shi)否適(shi)用(yong)于注(zhu)塑(su)(su)成型(xing)。按模具設計要(yao)求大(da)致(zhi)可將(jiang)常用(yong)塑(su)(su)料的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)性(xing)(xing)分為三(san)類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;

②流動(dong)性中等 聚苯乙烯(xi)系列樹脂(如(ru)ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;

③流動性差 PC、硬(ying)PVC、聚苯(ben)醚、聚砜(feng)、聚芳砜(feng)、氟塑料。

2.2各種塑料的流動(dong)性也因各成型因素(su)而(er)變，主要影響的因素(su)有如下幾點：

① 溫(wen)度(du)料溫(wen)高(gao)則流(liu)動性(xing)增(zeng)大，但不同塑(su)料也各有(you)差異，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高(gao)的)、PP、PA、PMMA、改性(xing)聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、 CA等塑(su)料的流(liu)動性(xing)隨(sui)溫(wen)度(du)變化較大。對(dui)PE、POM、則溫(wen)度(du)增(zeng)減對(dui)其流(liu)動性(xing)影響(xiang)較小。所(suo)以前者在成型時(shi)宜調(diao)節溫(wen)度(du)來控(kong)制流(liu)動性(xing)。

②壓(ya)力(li)注(zhu)塑壓(ya)力(li)增大則熔融料(liao)受剪(jian)切(qie)作(zuo)用大，流動性(xing)也(ye)增大，特別是PE、POM較(jiao)為敏感，所(suo)以(yi)成型時宜調節注(zhu)塑壓(ya)力(li)來控制(zhi)流動性(xing)。

③ 模具結構(gou)澆注(zhu)(zhu)(zhu)系統的(de)形(xing)式，尺寸，布置，冷卻系統設計(ji)，熔融料(liao)流動(dong)(dong)(dong)(dong)阻力(li)(如型(xing)(xing)面(mian)光(guang)潔度，料(liao)道截面(mian)厚(hou)度，型(xing)(xing)腔形(xing)狀，排氣系統)等因素都直(zhi)接影響(xiang)到熔融料(liao)在型(xing)(xing)腔內的(de)實際流動(dong)(dong)(dong)(dong)性(xing)，凡促(cu)使熔融料(liao)降低(di)溫度，增加流動(dong)(dong)(dong)(dong)性(xing)阻力(li)的(de)則流動(dong)(dong)(dong)(dong)性(xing)就降低(di)。模具設計(ji)時應根據(ju)所用塑(su)(su)料(liao)的(de)流動(dong)(dong)(dong)(dong)性(xing)，選用合(he)理的(de)結構(gou)。成(cheng)型(xing)(xing)時則也可控制(zhi)料(liao)溫，模溫及注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)壓力(li)、注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)速度等因素來適(shi)當地(di)調節填充(chong)情況(kuang)以滿(man)足(zu)成(cheng)型(xing)(xing)需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時無出現結(jie)晶現象(xiang)可劃分為結(jie)晶型塑料與非結(jie)晶型(又稱無定形(xing))塑料兩大類。

所謂結晶現象(xiang)即為(wei)塑料(liao)由熔融狀(zhuang)態(tai)到冷(leng)凝(ning)時，分(fen)(fen)子由獨(du)立移動(dong)，完全(quan)處于無次序狀(zhuang)態(tai)，變成分(fen)(fen)子停止自由運動(dong)，按略(lve)微(wei)固(gu)定的(de)位(wei)置，并有一個使分(fen)(fen)子排列成為(wei)正規模型的(de)傾向的(de)一種(zhong)現象(xiang)。

作為判別這兩類塑料(liao)的外觀標準可視塑料(liao)的厚壁(bi)塑件的透(tou)明性(xing)而(er)定(ding)，一般結晶性(xing)料(liao)為不透(tou)明或半透(tou)明(如POM等(deng))，無(wu)定(ding)形(xing)料(liao)為透(tou)明(如PMMA等(deng))。但也有(you)(you)例(li)外情況，如聚(4)甲基(ji)戍烯為結晶型塑料(liao)卻有(you)(you)高透(tou)明性(xing)，ABS為無(wu)定(ding)形(xing)料(liao)但卻并不透(tou)明。

在模具設計及選擇注(zhu)塑機時(shi)應注(zhu)意(yi)對結晶型塑料有下(xia)列要求及注(zhu)意(yi)事(shi)項(xiang)：

①料溫上升(sheng)到成型溫度所需的熱量(liang)多，要(yao)用塑(su)化能力(li)大的設備(bei)。

②冷(leng)卻回化時放出熱量大(da)，要充(chong)分冷(leng)卻。

③熔融態(tai)與固態(tai)的比重差大(da)，成型收縮(suo)大(da)，易發生(sheng)縮(suo)孔(kong)、氣孔(kong)。

④冷(leng)卻快(kuai)，結晶(jing)度(du)低，收(shou)(shou)縮小，透明度(du)高。結晶(jing)度(du)與塑件壁厚有關，壁厚則冷(leng)卻慢(man)，結晶(jing)度(du)高，收(shou)(shou)縮大，物(wu)性好。所以結晶(jing)性料應按要求必須控(kong)制模溫。

⑤各向異性顯著，內應力大。脫模后未(wei)結晶(jing)化(hua)的(de)分子有繼續結晶(jing)化(hua)傾向，處于能(neng)量不平衡狀態，易發生變形、翹曲。

⑥結晶(jing)化(hua)溫度(du)范圍窄，易發生(sheng)未熔料(liao)末(mo)注入模具或堵塞進料(liao)口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

4.1 熱敏性(xing)(xing)系指某(mou)些塑料(liao)(liao)對熱較(jiao)(jiao)為(wei)敏感，在(zai)高溫下受熱時(shi)間較(jiao)(jiao)長或進料(liao)(liao)口截面(mian)過小，剪(jian)切作(zuo)用大(da)時(shi)，料(liao)(liao)溫增高易發生變色、降解，分(fen)解的傾向，具(ju)有這種特性(xing)(xing)的塑料(liao)(liao)稱(cheng)為(wei)熱敏性(xing)(xing)塑料(liao)(liao)。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟(fu)氯乙烯等。熱敏性(xing)(xing)塑料(liao)(liao)在(zai)分(fen)解時(shi)產生單體、氣體、固體等副(fu)產物，特別是(shi)有的分(fen)解氣體對人體、設(she)備(bei)、模(mo)具(ju)都有刺激、腐蝕作(zuo)用或毒性(xing)(xing)。因此，模(mo)具(ju)設(she)計、選擇注塑機及成型時(shi)都應注意，應選用螺桿式(shi)注塑機，澆注系統(tong)截面(mian)宜大(da)，模(mo)具(ju)和料(liao)(liao)筒應鍍(du)鉻，不得有*角滯料(liao)(liao)，必須嚴格控制成型溫度、塑料(liao)(liao)中加入(ru)穩定劑，減(jian)弱其熱敏性(xing)(xing)能(neng)。

4.2有的塑料(如PC)即使含有少量水(shui)分，但在高溫、高壓下也會發生分解(jie)，這種性能稱為易(yi)水(shui)解(jie)性，對此(ci)必須(xu)預先(xian)加(jia)熱干燥。

五、應力開裂(lie)及熔體破裂(lie)

5.1 有的塑(su)(su)料(liao)(liao)對(dui)應(ying)力(li)(li)敏感，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)時(shi)易產(chan)生(sheng)(sheng)內(nei)(nei)應(ying)力(li)(li)并(bing)質脆(cui)(cui)易裂(lie)，塑(su)(su)件在(zai)外力(li)(li)作用下或在(zai)溶劑作用下即(ji)發生(sheng)(sheng)開(kai)(kai)裂(lie)現象。為此(ci)，除了在(zai)原(yuan)料(liao)(liao)內(nei)(nei)加入添加劑提(ti)高(gao)開(kai)(kai)抗裂(lie)性(xing)外，對(dui)原(yuan)料(liao)(liao)應(ying)注(zhu)意干(gan)燥(zao)，合理(li)(li)的選擇(ze)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)條件，以減少內(nei)(nei)應(ying)力(li)(li)和增(zeng)加抗裂(lie)性(xing)。并(bing)應(ying)選擇(ze)合理(li)(li)的塑(su)(su)件形狀，不(bu)宜設(she)置嵌件等措施來盡量減少應(ying)力(li)(li)集中。模(mo)(mo)具設(she)計時(shi)應(ying)增(zeng)大脫(tuo)模(mo)(mo)斜(xie)度，選用合理(li)(li)的進料(liao)(liao)口及頂出機構，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)時(shi)應(ying)適當(dang)的調節料(liao)(liao)溫、模(mo)(mo)溫、注(zhu)塑(su)(su)壓力(li)(li)及冷卻時(shi)間，盡量避免塑(su)(su)件過于冷脆(cui)(cui)時(shi)脫(tuo)模(mo)(mo)，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)后(hou)塑(su)(su)件還(huan)宜進行后(hou)處理(li)(li)提(ti)高(gao)抗開(kai)(kai)裂(lie)性(xing)，消除內(nei)(nei)應(ying)力(li)(li)并(bing)禁止與溶劑接觸。

5.2當(dang)一定融(rong)熔(rong)(rong)體(ti)(ti)流(liu)動速率的聚合(he)物熔(rong)(rong)體(ti)(ti)，在恒溫(wen)下通過噴嘴孔(kong)時(shi)其流(liu)速超過某值(zhi)后(hou)，熔(rong)(rong)體(ti)(ti)表面發生(sheng)明(ming)顯(xian)橫向裂紋(wen)稱為熔(rong)(rong)體(ti)(ti)破裂，有損塑(su)件外觀及物性(xing)。故在選用熔(rong)(rong)體(ti)(ti)流(liu)動速率高的聚合(he)物等(deng)，應增大(da)噴嘴、澆道(dao)、進料口截面，減少注塑(su)速度(du)，提(ti)高料溫(wen)。

六、熱性能及冷卻速度

6.1 各種塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)有不(bu)(bu)同比熱(re)(re)(re)、熱(re)(re)(re)傳導率(lv)(lv)(lv)、熱(re)(re)(re)變(bian)形(xing)溫(wen)度等(deng)熱(re)(re)(re)性能。比熱(re)(re)(re)高(gao)的(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)(su)化(hua)時需要熱(re)(re)(re)量(liang)大，應(ying)選用塑(su)(su)(su)化(hua)能力(li)大的(de)(de)(de)(de)注塑(su)(su)(su)機(ji)。熱(re)(re)(re)變(bian)形(xing)溫(wen)度高(gao)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻時間(jian)可短，脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)早(zao)，但(dan)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)后要防止冷(leng)(leng)(leng)卻變(bian)形(xing)。熱(re)(re)(re)傳導率(lv)(lv)(lv)低(di)(di)的(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)冷(leng)(leng)(leng)卻速(su)度慢(如離(li)子聚合物(wu)等(deng)冷(leng)(leng)(leng)卻速(su)度極慢)，故必須充分冷(leng)(leng)(leng)卻，要加(jia)強模(mo)(mo)(mo)(mo)具冷(leng)(leng)(leng)卻效果。熱(re)(re)(re)澆道模(mo)(mo)(mo)(mo)具適(shi)用于比熱(re)(re)(re)低(di)(di)，熱(re)(re)(re)傳導率(lv)(lv)(lv)高(gao)的(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)。比熱(re)(re)(re)大、熱(re)(re)(re)傳 導率(lv)(lv)(lv)低(di)(di)，熱(re)(re)(re)變(bian)形(xing)溫(wen)度低(di)(di)、冷(leng)(leng)(leng)卻速(su)度慢的(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)則不(bu)(bu)利于高(gao)速(su)成型，必須選用適(shi)當的(de)(de)(de)(de)注塑(su)(su)(su)機(ji)及(ji)加(jia)強模(mo)(mo)(mo)(mo)具冷(leng)(leng)(leng)卻。

6.2 各(ge)種(zhong)塑(su)料(liao)按(an)(an)其種(zhong)類特性及塑(su)件(jian)形(xing)狀，要(yao)(yao)求必(bi)須保(bao)持(chi)適當的冷(leng)卻(que)速度(du)。所以(yi)模(mo)(mo)具(ju)(ju)必(bi)須按(an)(an)成(cheng)(cheng)型要(yao)(yao)求設置加(jia)熱和(he)冷(leng)卻(que)系統，以(yi)保(bao)持(chi)一(yi)(yi)定模(mo)(mo)溫(wen)。當料(liao)溫(wen)使(shi)(shi)模(mo)(mo)溫(wen)升高時(shi)應(ying)(ying)(ying)予冷(leng)卻(que)，以(yi)防止塑(su)件(jian)脫模(mo)(mo)后(hou)變形(xing)，縮短成(cheng)(cheng)型周(zhou)期，降低結(jie)晶度(du)。當塑(su)料(liao)余熱不足(zu)以(yi)使(shi)(shi)模(mo)(mo)具(ju)(ju)保(bao)持(chi)一(yi)(yi)定溫(wen)度(du)時(shi)，則(ze)(ze)模(mo)(mo)具(ju)(ju)應(ying)(ying)(ying)設有加(jia)熱系統，使(shi)(shi)模(mo)(mo)具(ju)(ju)保(bao)持(chi)在(zai)一(yi)(yi)定溫(wen)度(du)，以(yi)控(kong)制(zhi)(zhi)冷(leng)卻(que)速度(du)，保(bao) 證流動性，改善填充(chong)條(tiao)件(jian)或(huo)(huo)(huo)用(yong)以(yi)控(kong)制(zhi)(zhi)塑(su)件(jian)使(shi)(shi)其緩(huan)慢(man)冷(leng)卻(que)，防止厚(hou)壁塑(su)件(jian)內外冷(leng)卻(que)不勻及提高結(jie)晶度(du)等。對流動性好(hao)，成(cheng)(cheng)型面積大、料(liao)溫(wen)不勻的則(ze)(ze)按(an)(an)塑(su)件(jian)成(cheng)(cheng)型情況有時(shi)需加(jia)熱或(huo)(huo)(huo)冷(leng)卻(que)交替使(shi)(shi)用(yong)或(huo)(huo)(huo)局(ju) 部加(jia)熱與冷(leng)卻(que)并用(yong)。為此模(mo)(mo)具(ju)(ju)應(ying)(ying)(ying)設有相(xiang)應(ying)(ying)(ying)的冷(leng)卻(que)或(huo)(huo)(huo)加(jia)熱系統。

七、吸(xi)濕性

塑料中因有(you)各(ge)種(zhong)添加(jia)劑，使(shi)其對水分有(you)不同的(de)親疏程度，所(suo)以塑料大致可分為吸(xi)濕(shi)、粘附(fu)水分及(ji)(ji)不吸(xi)水也不易粘附(fu)水分的(de)兩(liang)種(zhong)，料中含水量必須控制(zhi)在(zai)允(yun)許(xu)范圍內(nei)，不然(ran)在(zai)高溫、高壓下水分變成氣體(ti)或發生水解作用，使(shi)樹脂起(qi)泡、流動性(xing)(xing)下降(jiang)、外(wai)觀及(ji)(ji)力(li)學性(xing)(xing)能不良(liang)。所(suo)以吸(xi)濕(shi)性(xing)(xing)塑料必須按(an)要求采用適當(dang)的(de)加(jia)熱方法(fa)及(ji)(ji)規范進(jin)行預熱，在(zai)使(shi)用時(shi)防止再吸(xi)濕(shi)。