影響注(zhu)塑(su)產品質量(liang)的四個注(zhu)塑(su)工(gong)藝參數：

　　1，壓力

　　保持(chi)(chi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)的(de)確定(ding)(ding)：理想的(de)保持(chi)(chi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)通常(chang)介于(yu)低(di)保持(chi)(chi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)和高(gao)(gao)保持(chi)(chi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)之間。較(jiao)低(di)的(de)保持(chi)(chi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)是指當注(zhu)射(she)成型(xing)品顯得(de)不(bu)足時基于(yu)準確的(de)速度-壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)轉折點和保持(chi)(chi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)的(de)特定(ding)(ding)保持(chi)(chi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)。較(jiao)高(gao)(gao)的(de)保壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)是指在一定(ding)(ding)速度壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)轉換(huan)點的(de)保壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)，以及產品溢出時的(de)保壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)。

　　實際(ji)上通(tong)常(chang)使用不同的(de)塑(su)料類型（特(te)定的(de)保壓壓力值）來(lai)描(miao)述(shu)注(zhu)射壓力的(de)百分比。

　　2，保溫時間

　　保(bao)持時間的(de)確定，保(bao)持時間的(de)確定通常基于通過產品計(ji)量確定的(de)澆口凝結(jie)。

　　保持(chi)時間(jian)過(guo)長(chang)，會影響注射周期，保持(chi)時間(jian)過(guo)短(duan)，塑料零件不夠(gou)沉重(zhong)，產(chan)品內部空而又小。保壓(ya)會影響保壓(ya)時間(jian)的長(chang)度，保壓(ya)壓(ya)力(li)越(yue)高，保壓(ya)時間(jian)越(yue)長(chang)。

　　3，螺桿轉速

　　注射成(cheng)型(xing)過程中螺桿旋轉的(de)目的(de)是對塑(su)料進行預塑(su)化。預塑(su)化的(de)目的(de)是獲得均勻的(de)溫(wen)度，即沒有均勻塑(su)化的(de)熔體(ti)，冷料，分解，過量(liang)氣體(ti)。

　　螺桿(gan)(gan)速度的(de)確定：螺桿(gan)(gan)注射(she)成型的(de)一(yi)般原理是使螺桿(gan)(gan)的(de)預塑化(hua)時間(jian)，注射(she)片材(cai)的(de)抽(chou)吸時間(jian)和收縮時間(jian)略短于產品的(de)冷卻時間(jian)。

　　螺桿速(su)度太快，增(zeng)塑不(bu)均勻會導致產品(pin)材料(liao)變冷，填(tian)充和破裂(lie)不(bu)足，塑性分解（由于缺陷而引起(qi)，例如聚焦，色差和破裂(lie)）。如果螺桿速(su)度太慢，則注射周(zhou)期會很長，并(bing)且(qie)會降(jiang)低生產效率。

　　4，冷卻時間

　　一般原(yuan)則是(shi)產(chan)品(pin)的(de)冷卻時(shi)間越短越好，但(dan)是(shi)基本要(yao)求是(shi)產(chan)品(pin)不變形，不粘在模具上(shang)并(bing)且沒(mei)有過多的(de)脫模痕(hen)跡。

　　確定成型材(cai)料(liao)后，可以根據產(chan)品(pin)的壁(bi)厚和(he)塑料(liao)的溫(wen)度(du)(du)，模具的溫(wen)度(du)(du)以及(ji)取出產(chan)品(pin)的溫(wen)度(du)(du)來計算理論冷(leng)卻(que)時間。取出產(chan)物(wu)的溫(wen)度(du)(du)通常(chang)稱(cheng)為(wei)熱(re)轉(zhuan)變溫(wen)度(du)(du)。

　　當然(ran)，在實(shi)際操作(zuo)中(zhong)，冷(leng)(leng)卻(que)(que)時間取決于(yu)成型(xing)條件，成型(xing)材料(liao)的類型(xing)和成型(xing)品(pin)(pin)的形(xing)狀，因此(ci)根(gen)據(ju)計算出的冷(leng)(leng)卻(que)(que)時間進行成型(xing)，而(er)冷(leng)(leng)卻(que)(que)時間取決于(yu)產品(pin)(pin)的質量。

　　在成型(xing)周(zhou)期中，冷卻時間約占整個周(zhou)期的(de)(de)50％。因此，為(wei)了縮短成型(xing)周(zhou)期，提高模具的(de)(de)冷卻時間效率非常(chang)有效。

　　此外，喚(huan)醒(xing)冷(leng)卻模具的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是使塑(su)料零件(jian)順利脫模而不(bu)會變形，因此確定合理的(de)(de)(de)脫模溫度本質上(shang)是合理的(de)(de)(de)冷(leng)卻時(shi)間。不(bu)同的(de)(de)(de)塑(su)料具有不(bu)同的(de)(de)(de)發射溫度。

　　經(jing)驗(yan)表明，以上四個注(zhu)塑過程(cheng)與注(zhu)塑產品的質量(liang)有關，您(nin)需要密切注(zhu)意該過程(cheng)。