影響注塑產品質量的(de)四個注塑工藝參(can)數(shu)：

　　1，壓力

　　保(bao)(bao)持(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的確(que)定(ding)(ding)：理想的保(bao)(bao)持(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)通常介于(yu)低保(bao)(bao)持(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)和高(gao)保(bao)(bao)持(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)之間。較(jiao)低的保(bao)(bao)持(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)是指當(dang)注射成型品(pin)顯得不足時基(ji)于(yu)準確(que)的速度(du)(du)-壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)轉折(zhe)點(dian)和保(bao)(bao)持(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的特定(ding)(ding)保(bao)(bao)持(chi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)。較(jiao)高(gao)的保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)是指在(zai)一定(ding)(ding)速度(du)(du)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)轉換(huan)點(dian)的保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，以及(ji)產品(pin)溢出時的保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)。

　　實際(ji)上通常使用不同的(de)塑料類型（特定的(de)保壓(ya)壓(ya)力(li)值(zhi)）來描述(shu)注射壓(ya)力(li)的(de)百分比。

　　2，保溫時間

　　保持(chi)時(shi)間的(de)確(que)(que)定(ding)，保持(chi)時(shi)間的(de)確(que)(que)定(ding)通常基于通過產品計量確(que)(que)定(ding)的(de)澆口凝(ning)結。

　　保(bao)(bao)持時(shi)(shi)間(jian)(jian)過長，會(hui)影(ying)響注射周(zhou)期，保(bao)(bao)持時(shi)(shi)間(jian)(jian)過短，塑(su)料零件不夠沉(chen)重(zhong)，產品內(nei)部空而又小。保(bao)(bao)壓會(hui)影(ying)響保(bao)(bao)壓時(shi)(shi)間(jian)(jian)的長度，保(bao)(bao)壓壓力(li)越高(gao)，保(bao)(bao)壓時(shi)(shi)間(jian)(jian)越長。

　　3，螺桿轉速

　　注射成型過程中(zhong)螺(luo)桿旋轉(zhuan)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)對(dui)塑料進行預(yu)塑化。預(yu)塑化的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)獲得均勻的(de)(de)溫度，即沒有均勻塑化的(de)(de)熔(rong)體(ti)，冷料，分解，過量氣(qi)體(ti)。

　　螺(luo)桿(gan)速度的(de)確定：螺(luo)桿(gan)注射成型的(de)一(yi)般原理(li)是使螺(luo)桿(gan)的(de)預塑化時間(jian)(jian)，注射片材的(de)抽吸時間(jian)(jian)和收縮時間(jian)(jian)略短于產(chan)品的(de)冷卻時間(jian)(jian)。

　　螺(luo)(luo)桿速度(du)太(tai)(tai)快，增(zeng)塑(su)不(bu)均勻(yun)會(hui)導致產品(pin)材料變冷，填充(chong)和破裂(lie)(lie)不(bu)足，塑(su)性分解（由于缺陷(xian)而引起，例如(ru)聚焦，色(se)差和破裂(lie)(lie)）。如(ru)果(guo)螺(luo)(luo)桿速度(du)太(tai)(tai)慢(man)，則注射周期會(hui)很長，并且會(hui)降低(di)生產效率(lv)。

　　4，冷卻時間

　　一般原(yuan)則是產品的冷卻時間越短越好，但是基本(ben)要求是產品不變形，不粘(zhan)在模具上(shang)并且沒(mei)有過(guo)多的脫模痕跡。

　　確定成型(xing)材料(liao)后，可以(yi)根據(ju)產品的(de)(de)壁厚和塑(su)料(liao)的(de)(de)溫(wen)度(du)，模具的(de)(de)溫(wen)度(du)以(yi)及取出產品的(de)(de)溫(wen)度(du)來計(ji)算(suan)理(li)論冷(leng)卻時間。取出產物的(de)(de)溫(wen)度(du)通常稱為熱轉變(bian)溫(wen)度(du)。

　　當然，在實際操(cao)作中(zhong)，冷卻(que)時間(jian)取決于(yu)成(cheng)型(xing)(xing)條件，成(cheng)型(xing)(xing)材料的(de)類(lei)型(xing)(xing)和成(cheng)型(xing)(xing)品的(de)形狀，因此(ci)根據計算出的(de)冷卻(que)時間(jian)進(jin)行成(cheng)型(xing)(xing)，而冷卻(que)時間(jian)取決于(yu)產品的(de)質量。

　　在成型周(zhou)期中，冷(leng)卻時間約占整(zheng)個周(zhou)期的50％。因(yin)此，為了縮短成型周(zhou)期，提高(gao)模具的冷(leng)卻時間效率(lv)非常(chang)有效。

　　此外，喚醒冷卻模(mo)(mo)具(ju)的目的是使塑(su)料(liao)零(ling)件順(shun)利脫模(mo)(mo)而(er)不(bu)會變形，因此確(que)定(ding)合理的脫模(mo)(mo)溫(wen)度(du)(du)本質(zhi)上是合理的冷卻時間。不(bu)同(tong)的塑(su)料(liao)具(ju)有不(bu)同(tong)的發射溫(wen)度(du)(du)。

　　經(jing)驗表明，以上(shang)四個注塑過(guo)程(cheng)與注塑產品的(de)質量有(you)關，您需(xu)要密(mi)切注意該過(guo)程(cheng)。