影響注塑機加(jia)工開(kai)模速度的原因

　必須減(jian)小塑(su)料模(mo)(mo)具在(zai)(zai)注塑(su)過程中(zhong)打開和彈(dan)出零(ling)件期(qi)間移(yi)動(dong)的(de)距離，以避免浪費行(xing)進時間。當然(ran)，為了在(zai)(zai)再(zai)次關閉(bi)模(mo)(mo)具之(zhi)前

將(jiang)零件(jian)與模(mo)具輕輕分開(kai)，模(mo)具的移動(dong)必須足夠(gou)。

　　因此，脫模(mo)所需的(de)行程距離越短(duan)，使(shi)用(yong)的(de)空間就越少。當注塑機處(chu)于良好(hao)狀態(tai)時，從快(kuai)速打開到緩慢卸料的(de)過渡(du)會非常

穩定。

　　設備需要(yao)維護(hu)才能實現這種速度變化，但(dan)是可以減少(shao)成(cheng)型時間，節省時間并獲得多(duo)次(ci)回報的成(cheng)本。為了獲得良好的模具

行(xing)進時間，請調節減速度極限(xian)開關，以使模具(ju)在(zai)預處理(li)過程中不會(hui)對(dui)零件(jian)造成(cheng)過多的接觸(chu)或損壞，并優化行(xing)程的高速段。

　　適當的定期維護

　　適當的(de)定期維護，以便每次都可以重復(fu)執行該減速操(cao)作。

　　夾緊壓力時間(jian)的產生是整個模具打開時間(jian)的另(ling)一個延遲，在機械(xie)磨損和液壓閥(fa)故(gu)障的影響(xiang)下(xia)，定(ding)期的機械(xie)維護可以保(bao)

持良好的工作條件。

　　注意事項：

　　將開模行程(cheng)減小到零件和流(liu)道掉落(luo)所需(xu)的較小程(cheng)度。

　　排除難以推動的(de)因素，例如頂(ding)針周圍的(de)眩光（前部）。

　　將排出沖程減小到(dao)較小。

　　在緩慢停止和(he)關(guan)閉過程中使用非常快的開合速度(du)，以免損壞模(mo)具(ju)。

　　?查找所(suo)有閉(bi)合的模具(ju)并延遲夾緊壓(ya)力(li)以指示機械或液壓(ya)閥故(gu)障。

　　?模具(ju)具(ju)有(you)大量的插(cha)入操作，這會增加模具(ju)打開時間。很少考慮產品(pin)設計（反扣），通常可以(yi)使排料操作自(zi)動化或半自(zi)

動化。

　　如果此(ci)延遲是由模(mo)具損失(shi)引起的(de)，則(ze)合理地(di)修理模(mo)具以減少延遲。

　　養(yang)成良好的注塑機操作習慣，以提高機器壽(shou)命和生(sheng)產安(an)全性。